倒置式互感器為少油結(jié)構(gòu)，取油樣可能會造成互感器缺油，致使互感器絕緣暴露于油面以上，不及時補油會造成油中氣體積聚增加，局放增大，從而導(dǎo)致絕緣擊穿事故。

　　改進建議：制造商應(yīng)在滿足用戶要求的前提下盡量減少互感器的繞組數(shù)量及各繞組的額定輸出，以減小產(chǎn)品體積，降低制造難度，保證產(chǎn)品的絕緣可靠性。同時適當提高設(shè)計裕度，提高機包率和手工包扎質(zhì)量，嚴格控制進廠原材料的質(zhì)量。另外，制造企業(yè)在注油、干燥和試驗期間，要嚴格工藝控制，并為用戶提供詳細的補油說明，必要時要給用戶培訓(xùn)補油操作。

　　油浸正立式電流互感器

　　存在問題：油浸正立式電流互感器在我國有比較成熟的制造經(jīng)驗。其絕緣可采用機械包扎，工藝穩(wěn)定性明顯較倒置式電流互感器高。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于500千伏及以上超高壓電壓等級。目前，正立式電流互感器所用的原材料質(zhì)量普遍不高，且缺陷較多。油箱采用鐵件涂漆、鍍鋅、達克羅等防腐處理后效果不佳，設(shè)備銹蝕現(xiàn)象比較嚴重，如果采用鍍鋅防腐，往往導(dǎo)致油中氫氣超標。

　　改進建議：誠信是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)保障，在日益激烈的市場競爭中，企業(yè)應(yīng)避免偷工減料和設(shè)備“瘦身”現(xiàn)象。而要通過提高原材料質(zhì)量，來提高該類電流互感器的質(zhì)量。

　　充氣式電流互感器

　　存在問題：由于充氣式電流互感器的絕緣材料為六氟化硫氣體,該氣體的絕緣性能在均勻電場下很穩(wěn)定且絕緣強度高。但該氣體是《京都議定書》規(guī)定的禁止排放氣體之一，因此，要保證氣體密封要求，部件的加工尺寸和光潔度都應(yīng)滿足較高的技術(shù)標準。

　　目前，充氣式電流互感器出現(xiàn)故障的主要原因有：加工件質(zhì)量不好、有尖角毛刺、內(nèi)部漆膜脫落、裝配質(zhì)量不好、密封差。

　　改進建議：制造商應(yīng)加強對進廠零部件和原材料的檢查，嚴格控制裝配工序及裝配環(huán)境的潔凈度，改進密封結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的密封性能。另外，加強真空干燥工藝控制，降低微水含量。

　　干式電流互感器

　　存在問題：干式電流互感器常用的絕緣材料為有機材料(聚四氟乙烯帶)涂硅油，其性能及硅油在互感器的溫升作用下易流失，造成絕緣層破壞，絕緣性能下降，這給電網(wǎng)安全運行帶來隱患。