1.NID工藝中CaO的消化及灰循環增濕的一體化設計，結構緊湊。循環灰在外置的增濕器中均勻增濕，使反應器中的增濕灰能干燥充分。且新鮮消化的高活性的Ca（OH）2馬上參與循環脫硫，能提高脫硫效率，降低Ca/S比。

2.加水增濕的混合灰進入反應器后，因煙氣溫度的下降及濕度的增加，減慢吸收劑表面飽和水分的蒸發，增加吸收劑表面平衡水分的停留時間，這對提高脫硫效率是非常有利的，可使煙氣中的SOX等酸性氣體分子更易在吸收劑的表面冷凝、吸著，并離子化。

3.由于實行含鈣脫硫灰高倍比循環，循環灰中顆粒間的劇烈摩擦，使得被鈣鹽硬殼所包埋的未反應的部分吸收劑重新裸露出來繼續參加反應（表面更新作用），故吸收劑的有效利用率是很高的。

4.新鮮吸收劑的連續補充和大量脫硫灰的循環，又經過增濕混合，使得吸收劑在反應器中維持著較高的有效活性濃度，這就確保了能達到85%以上的脫硫效率。而且在不改變裝置的配置情況下，可通過調節操作參數（Ca/S、操作溫度、循環比等），達到更嚴格的環保要求。

5.整個裝置結構緊湊、占用空間小，裝置運行可靠。一臺鍋爐的脫硫系統可單獨分成四條工藝線路，當鍋爐負荷降低時，可關閉其中的一條或兩條工藝線路，脫硫系統運行也不受影響。

6.CaO的消化無氣力輸送、無消石灰的中間存儲系統，能物耗低，運行成本低。

7.屬循環半干法、系統無污水產生，終產物適宜用氣力輸送。

8.對所須吸收劑要求不高，可廣泛取得；循環灰的循環倍率可達30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95以上。