在我國，污泥處理作為重要的節能減排任務，近幾年來已得到相關政府部門的高度重視，并為此提出了較高的目標要求。2013年發布的《國務院關于加強城市基礎設施建設的意見》提出，要加快形成“泥水并重、再生利用”的建設格局，按照“無害化、資源化”要求，加強污泥處理處置設施建設。可以這樣說，污泥處理處置的春天來了。 

污泥處理處置的關鍵是要解決好處理產物的出路問題，而經濟有效且能使行業持續發展的方式就是對處理產物的資源化利用。日前，記者從有關方面獲悉，污泥處理全資源化技術工藝已經在“湖北省襄陽污水處理廠污泥餐廚垃圾協同處理”項目中得到應用，其處理產物——生物質能源和生物質炭土的資源利用成果獲得專家認可。

污泥去哪兒 

據記者了解，為了解決污水處理廠污泥問題，襄陽市于2011年建成投運了一座設計規模為300噸/天（以含固率20%計）的污泥處理廠。該污泥處理廠位于湖北省襄陽市魚梁洲，緊鄰設計規模為30萬立方米/天的魚梁洲污水處理廠。這是我國目前第一座采用高溫熱水解預處理和厭氧消化工藝技術并投入商業化運行的污泥處理廠。 

污泥高溫熱水解預處理技術是本世紀初開始在歐洲用于工程實踐的。目前全球范圍已有50多個項目使用了該項技術。其工藝流程為：來自污水處理廠的新鮮脫水污泥和原有堆積污泥被送入高溫熱水解車間。熱水解后的污泥，經換熱冷卻至4050℃后，進入2座單池容積為6000立方米的柱形消化池，停留時間1518天，厭氧消化的有機物降解率約為55=65%。厭氧消化后的污泥，經離心脫水機脫水至含固率30%左右。因脫水性能得到改善，故不需再投加化學藥劑進行調理。脫水后的污泥進入干化車間。干化車間為陽光棚結構，利用閃蒸泄壓后污泥冷卻得到的熱水，通過污泥層下的熱水盤管加熱污泥，同時借助陽光熱能的作用，將脫水污泥干化至含固率60%左右，節約能耗。 

去向一：在這一處理過程中，該污泥處理工程每天約產生沼氣8000-10000立方米。其中約70%用于自身污泥處理加熱系統，其余沼氣進行提純處理后約為10002000立方米。提純后甲烷含量由原來的6065%提高到99.9%，達到國家壓縮車用天然氣標準，可供社會使用。 

去向二：經過高溫熱水解、厭氧消化、脫水和熱干化一系列處理后，污泥處理產物與原污泥相比，無論是數量上、外觀上，還是性狀上、成分組成上都發生了根本性的變化。首先，由于有機物的分解和水分的減少，產物重量（干化后）僅為原污泥的1/4左右；其次，消滅了病原菌，實現了衛生化；最后，由于有機物分解率和沼氣產量提高，使產物的穩定化水平得到提高，產出物不再發臭。污泥經過上述過程的處理后，變身為“生物質炭土”。這也是污泥資源化處理后的固體形狀。這些炭土連同盆栽苗木，被裝進一個個“菠蘿皮”狀塑料殼容器，就成為了可移動式“炭土培育苗木”。一棵棵苗木匯聚成一片片郁郁蔥蔥的“移動森林”。 

污泥資源化是機遇 

目前，發達國家已從法律層面把污泥定義為生物固體，而不是廢棄物，明確了以有機質資源利用和生物質能源回收為目標的污泥處理路徑。但我國污泥處理處置面臨的“窘境”就是厭氧消化或者好氧發酵處理后的產物仍然“走投無路”，甚至不得不再加石灰后去填埋場填埋，使污泥處理的“價值”陷入尷尬境地。而通過將處理產物——沼氣的社會化利用和“生物質炭土”以“可移動式”苗木栽培和苗木移栽的方式，將其在環境中進行消納，解決了污泥處理產物的出路問題。 

業內專家對襄陽項目特點的評價：利用高溫熱水解預處理技術，全面提升了傳統厭氧消化的技術水平。產物的資源化利用詮釋了污泥處理處置的全過程。從產物的資源化得到了收益，使產業發展有了內在驅動力。整個項目實現了“污泥全消納、能源全平衡、資源全回收、過程全綠色”，為我國污泥處理處置樹立了資源化的范例。 

污泥資源化是挑戰，更是機遇。當前，污泥處理有許多基礎性工作需要扎實推進，比如對我國污泥泥質及泥量調查、泥量統計制度建設。在現階段，無論是資源化產品使用標準，還是產業激勵政策都需要在實踐中進一步完善。此外，以資源化利用為目標要求的相關各類核心技術、關鍵設備的研發也需要不斷創新；社會化資本引入以及商業模式的建立也有待突破，以引導產業良性發展。但可以肯定的是，污泥資源化是發展方向，污泥資源“循環夢”將成為現實。