目前，原材料工業領域的示范基地共有44家，涉及鋼鐵、有色金屬、石化及化工、建材等子行業，分布于山西、內蒙古、上海、江西、湖南、四川、湖北、廣西、青海、新疆等27個省、自治區和直轄市，在行業覆蓋和地域分布上具有較廣泛的代表性。2011年，44家示范基地工業總產值達3.1萬億元，其中主導產業工業總產值達2.2萬億元，占工業總產值的72%。天津濱海新區石油化工、江西鷹潭銅及銅材加工、寧波化學工業區石油化工和山東淄博新材料產業示范基地4家產業示范基主導產業工業總產值均超過千億元。工業增加值共計9051.6億元，同比增長27.3%，遠高于全國規模以上原材料工業增加值增速（12.6%）。研發投入總額達542.6億元，同比增長22.7%，產品精深加工水平和附加價值不斷提高。以建材為主導產業的河北沙河示范基地玻璃深加工產業得到迅猛發展，示范基地鼓勵企業推進技術進步，發展精深加工產品。2011年研發投入達9.6億元，有效發明專*163個，已擁有銀鏡、鋁鏡、彩鏡、鍍膜玻璃、中空玻璃等上千個品種，高新技術應用提升，產品附加值得到提高。此外，示范基地大力推行節能減排，2011年工業“三廢”排放達標率為98.6%。總體看，原材料工業示范基地產品結構持續優化，自主創新能力不斷增強，產業布局趨于合理，節能減排取得積極進展。

圖1 2011年原材料工業示范基地總體發展情況
　
（一）鋼鐵

　　以鋼鐵為主導產業的國家新型工業化產業示范基地共7家，分布于河北、山西、湖南、四川、甘肅、遼寧等6個省，以特殊鋼和鋼鐵深加工為主。2011年7家示范基地主導產業工業總產值共計達3088.6億元，占基地工業總產值的比重為72.7%。通過開展創建工作，示范基地對促進鋼鐵行業轉型升級起到了較好的示范帶動作用。

　　一是產業集聚效果顯著，產業轉型升級得到深化。示范基地的創建提高了鋼鐵產業尤其是特殊鋼、鋼鐵深加工等高附加值產業的集中度，減少了資源市場、產品市場的惡性競爭以及重復建設，同時為技術創新能力的提高提供了更好的條件，促進了產業轉型升級。如湖南衡陽高新區實施招大引強戰略，延伸產業鏈條，做大做強鋼管及深加工上下游產業集群。鋼管深加工產業集聚區共有55家企業，其中年產值上億元企業34家。2011年，無縫鋼管及深加工產業實現工業總產值335億元，同比增長19.9%,占園區工業總產值比重達到71.1%，形成了產業集聚發展的規模效益，特別是深井油管、深海油管、核電用管等具有世界領先的核心技術。鋼材深加工·河北鹽山示范基地初步形成了上下游之間有機鏈接、產業結構合理、聚集效應明顯的良好格局。管道裝備制造年加工能力達1000多萬噸，2011年主營業務收入253億元，完成增加值72億元，對本縣GDP和財政收入的貢獻率超過60%。

　　二是促進新技術、新產品應用，品種質量得到顯著提升。示范基地鼓勵企業通過技術改造，差異化開發新品種，提高大宗產品的實物質量和性能，推動國內短缺的關鍵品種鋼材開發和應用技術產業化。2011年7家示范基地全年研發投入70.5億元，擁有省級以上企業技術中心或研發機構55家，同比增長17%，大大超過全國示范基地的平均增速（9.8%）。采用國際質量管理體系認證企業達1049家，同比增加14.3%。遼寧鞍山經濟開發區企業2011年共投入研發資金12.8億元，區內企業擁有發明專*和實用新型專*71項，國家級企業研發中心2所，省級研發中心4所。園區投資10億元，新建8萬平方米科技研發大廈，為企業提供集研發、檢測于一體的公共技術服務平臺。園區高附加值產品比例超過50％，超過70％的產品質量達到國際先進水平。

　　三是節能減排降耗成效明顯。鋼鐵產業示范基地普遍十分重視節能減排工作，許多園區實行節能減排指標“一票否決”制度。2011年，示范基地單位工業增加值能耗為0.7噸標煤/萬元，同比下降9.2%；工業“三廢”排放達標率達99.5%。衡陽高新區鋼管基地大力普及節水型器具、設備，采用新技術和新工藝，加強企業二、三級水表計量管理，提高了工業企業用水重復利用率。2011年，單位工業增加值用水量同比下降了近10個百分點。婁底經濟技術開發區企業的工業“三廢”排放全部達標，主體園區內規模以上企業強制清潔生產審核實施率達到100%。

　　（二）有色金屬

　　以有色金屬為主導產業的示范基地共16家，均處于中西部地區，分布于內蒙、安徽、江西、山東、湖北、廣西、重慶、貴州、云南、陜西、寧夏、甘肅等12個省區，涉及稀土、銅、鋁、鎳、錫等子行業。2011年，16家示范基地工業增加值2466.2億元，同比增長25.6%，比2009年增長65.6%，大大高于全國有色金屬行業14%的增長水平(規模以上企業)；利潤總額達668.1億元，同比增長37.5%；進出口額達191億美元，同比增長22.6%。通過開展創建工作，有色金屬產業示范基地規模和水平不斷提升，行業龍頭地位更加突出。

　　一是精深加工產品持續發展，龍頭帶動效應顯著。當前我國整體有色金屬工業仍處在國際產業鏈的低端環節，示范基地大力發展一些技術含量高、附加價值大的有色金屬深加工產品，提升資源綜合利用水平，發揮龍頭作用，帶動行業轉型升級。2011年，16家示范基地主導產業工業總產值5731.7億元，示范產業企業980家，其中年產值億元以上企業314家。湖北黃石經開區銅及銅材加工產業示范基地對大冶有色、中鋁華中銅業、大江公司等龍頭企業采取“助力策略”，出臺了一系列獎補政策，鼓勵企業發展精深加工產品，在龍頭企業的帶動下，基地企業投資銅延伸加工產業規模不斷壯大。煙臺龍口示范基地鋁及鋁合金加工產業經過多年的發展，在全國高端鋁材市場占據著舉足輕重的地位，軌道交通型材產量占國內市場的70%，易拉罐罐體料產量占國內生產量的80%。

　　二是工業技術水平取得顯著提高。通過創建工作，示范基地加快了銅、鋁、鉛、鋅等常用有色金屬落后產能的淘汰，以及低溫低壓電解、強化熔煉、生物冶金等先進技術的應用。同時，示范基地以節能減排、環境保護、安全生產等為重點，對企業生產工藝及裝備進行升級改造，淘汰落后，實現清潔、安全生產。廣西百色工業園區推廣“新型陰極結構電解槽高效節能鋁電解技術”使我國鋁電解工業生產技術和電耗指標位居國際領先水平，對鋁電解行業技術進步產生帶動作用。目前已推廣應用到約10萬噸電解鋁產能，年節電費用約5600萬元。示范基地利用技術改造專項投資重點支持科技創新，在2011年1652.2億元的工業固定資產投資中，有496.8億元用于技術改造，2011年取得有效發明專*2637個，同比增加22.9%。貴陽國家高新技術產業開發區以貴州高等院校、科研機構和龍頭企業為依托，鼓勵產學研緊密合作，大力推進國家級、省級新材料技術中心、工程中心建設，集中力量扶持國家精密微特電機工程技術研究中心、國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心等一批在關鍵核心技術、共性技術等方面能取得突破的研發平臺建設。2011年，研發投入達25.3億元，同比增長162.2%；擁有省級以上企業技術中心或研發機構161家，同比增長12.6%。

　　三是稀有金屬產業快速發展，競爭力不斷提高。稀有金屬是我國的優勢資源，但由于多年的粗放發展，部分核心和關鍵技術仍受制于人。通過創建工作，示范基地培育了一批與資源優勢相匹配的具有較強競爭能力的企業，帶動了我國稀有金屬產業水平的整體提升。如江西贛州經開區以打造“世界知名的稀土永磁材料及永磁電機產業基地、發光材料及綠色光源產業基地”為重點，稀土新材料及其應用產品品種不斷增加，產品附加值大幅提升。寧夏石嘴山金屬新材料產業示范基地煤基炭材產量占全國總產量的33%，碳化硅、金屬鎂產品產量占全國的20%，碳素產能占全國的33%，高比容鉭粉、鉭絲的產量居國內第一位，世界第三位。

　　（三）石化及化工

　　以石化及化工為主導產業的示范基地共20家，分布于北京、天津、上海、遼寧、吉林、黑龍江等17個省（區、市）。2011年石化及化工產業示范基地實現工業總產值1.6萬億元，同比增長25%；上繳稅金1490.9億元，同比增長12.3%。示范基地一體化、集約化水平不斷提高，在提高技術能力、優化產業結構、促進循環經濟發展等方面成效日益顯現。

　　一是產業布局得到進一步優化。示范基地對促進我國產業布局優化起到了良好帶動作用，促進了沿海石化基地的發展，發展內陸化工產業集中區，提高了中西部產業能力。上海化學工業區形成了具有世界級規模的上海賽科年產109萬噸乙烯工程生產基地、異氰酸酯生產基地、聚碳酸酯基地等，2011年，完成銷售收入805.3億元，完成工業總產值744.1億元。新疆石河子經濟技術開發區在聚氯乙烯生產方面具備較好的發展基礎和條件，聚氯乙烯生產能力達到120萬噸。2011年，主導產業完成工業總產值 128.1億元，同比增長65.1%，占基地工業總產值的45.7%，對工業經濟增長的貢獻率為51.87%。

　　二是一體化發展取得成效。上海化學工業區在全國開創性地實施“產品項目、公用輔助、物流傳輸、安全環保和管理服務”五個“一體化”開發理念，該理念目前已被廣為接受，化工區為此獲得了中國化工聯合會唯一的特殊貢獻獎。遼寧盤錦石油化工產業示范基地以最優惠的政策重點支持合成橡膠、塑料檢測等公共服務平臺建設，努力提高公共研發、公共檢測等公共服務的能力和水平。隨著國家、省公共服務平臺的資金支持和公共平臺的陸續投入使用，企業間的聯系日益密切，示范基地產業配套能力大幅提升。

　　三是發展循環經濟，節能降耗效果初顯。示范基地促進了傳統化工產業健康發展，加快淘汰落后產能，積極推進企業實施清潔生產，鼓勵采用先進工藝技術和設備，推進循環經濟園區建設，節能減排效果明顯。寧波石化經濟技術開發區園區始終以循環經濟的理念進行規劃建設，2011年對所有投產企業進行依次排摸，最后落實20項節能項目。同時，積極發動企業進行設備更新與升級，其中丙烯酰胺產業化項目被列入“國家產業振興改造專項”。天津市濱海新區石油化工產業示范基地通過“上大壓小、以新代舊”等手段，重點企業和產品的節能減排處于全國領先水平，主要污染物排放量明顯下降，特別是新建項目增加的排放總量全部通過削減原有存量的排放量解決。2011年石化產業單位工業增加值能耗下降到0.72噸標煤/萬元；單位工業增加值用水量下降到9.9立方米/萬元。