隨著全球經濟一體化的迅猛發(fā)展，企業(yè)間的競爭日趨激烈。如何進一步提高企業(yè)質量管理水平、滿足客戶多樣化和個性化的需求，從而在激烈的市場競爭中取勝，是擺在廣大企業(yè)面前的現(xiàn)實問題。在日前工信部公布的2012年度全國“質量標桿”中，杭州汽輪機股份有限公司等4家企業(yè)在質量管理方面的優(yōu)秀經驗值得向全國推廣。
　　杭汽輪：模塊化設計、并行化制造
　　隨著制造業(yè)進入買方市場，顧客對產品的多樣化和個性化需求日益突出。杭州汽輪機股份有限公司經過長期創(chuàng)新實踐，總結出一套“模塊化設計、并行化制造”質量創(chuàng)新方法，能夠以最快的速度、最低的成本、去滿足用戶最“苛刻”需求。
　　該質量創(chuàng)新方法其主要內容總結來說就是十五個字：即“個性化產品、模塊化設計、規(guī)模化定制”。“個性化產品”，就是根據(jù)用戶提供的技術參數(shù)、技術規(guī)范，以及交貨期、價格、質量、服務等具體要求，企業(yè)組織設計、制造，并最終向用戶提供滿意的產品。“模塊化設計”，就是將產品要素中的共性模塊化，通過多種組合，滿足用戶的個性化需求。“規(guī)模化定制”，即將“個性化產品”中的“共性化模塊”（通常為零件或者部套），進行批量化、規(guī)模化預制或定制生產，一方面降低了制造成本，另一面又加快了制造速度。以汽輪機里面最個性化的“通流部分”來說，杭汽輪根據(jù)不同的用戶需求，把汽輪機的汽缸分成不同形狀元素，在PDM支持下進行組合。
　　通過運行“模塊化設計、并行化制造”質量創(chuàng)新方法，杭汽輪技術準備周期從7個月縮短到4個半月，新產品開發(fā)周期減少40%以上，產品的平均技術準備周期從以前占生產周期的70%縮短到50%；產品平均交貨期從15個月縮減到10個月；降低在制品庫存20%；優(yōu)質產品產值率穩(wěn)步提高。
　　南平鋁業(yè)：全方位管理信息化
　　為適應現(xiàn)代信息化管理的要求，福建省南平鋁業(yè)有限公司委托專業(yè)軟件公司以“全維仿真虛擬精益智能化”數(shù)字管理思想為指導，以“基礎管理信息化、過程管理信息化”為載體，圍繞著企業(yè)“組織、計劃、執(zhí)行、控制、協(xié)調”等管理職能進行系統(tǒng)整合和開發(fā)，研發(fā)出“南鋁鋁產業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺”。系統(tǒng)實現(xiàn)了工序作業(yè)質量統(tǒng)計分析自動化等18個自動化的管理目標，各種主要生產經營報表、分析報表一日內全部自動生成。
　　質量管理作為系統(tǒng)的一個重要組成部分，既有相對獨立自擴展能力強的技術標準管理、計量管理、實驗室管理、質量分析和統(tǒng)計管理、工藝質量監(jiān)控系統(tǒng)等模塊，也有組合在采購過程、生產過程中的原材料驗收、質量記工等模塊，數(shù)據(jù)主要通過工藝參數(shù)自動采集和各種手工記工作業(yè)完成，各模塊信息、數(shù)據(jù)流轉共享，實現(xiàn)了企業(yè)從原材料采購、生產過程質量、投訴退貨、績效評估等全過程的質量信息管理。
　　2008年南鋁全面導入卓越績效管理模式，新建了“組織績效管理”和“績效考核管理”等模塊，建立了各層級關鍵績效指標，可實時、動態(tài)地掌握公司關鍵績效指標完成情況，為公司提供全面、豐富、詳實的卓越績效管理數(shù)據(jù)，促進企業(yè)的管理水平不斷提高。
　　上海大眾：基于市場評價的全面質量管理
　　近年來在汽車行業(yè)高速發(fā)展的同時，市場競爭也日趨白熱化，產品市場質量表現(xiàn)和用戶滿意度成為競爭成敗的關鍵因素。上海大眾汽車有限公司為了持續(xù)提高產品質量和提升用戶滿意度，逐漸形成了基于市場評價的全面質量管理體系。
　　在信息技術方面，公司構建了多層次的完整的市場質量信息分析系統(tǒng)，對包括客觀質量、主觀質量和行業(yè)質量等多方面的質量信息進行了分析和挖掘，指出了質量改進的方向；在產品質量持續(xù)改進管理方面，公司建立跨部門快速響應機制，對分析整理后的市場質量抱怨進行高效聯(lián)合分析整改，迅速降低市場抱怨；在形成預防措施方面，公司建立基于市場信息的全面質量預防機制，通過實施全過程業(yè)務協(xié)同工作方式，在產品設計、開發(fā)、物流、制造等核心業(yè)務鏈全面落實PDCA質量改進循環(huán)，最終大幅降低質量問題流入市場的可能。上海大眾還通過設置合理的KPI考核指標和進行全員卓越質量文化宣貫等方式方法，確保上述創(chuàng)新機制在公司范圍內有效地實施運作。
　　上海大眾通過實施基于市場評價的全面質量管理方法，取得了產品質量持續(xù)上升，用戶滿意度持續(xù)上升，產銷量和營業(yè)收入大幅躍升等良好經營績效。
　　宜賓五糧液：運用HACCP為食品安全保駕護航
　　HACCP體系的宗旨是對食品生產全過程實施密切跟蹤，對食品安全危險進行系統(tǒng)科學的識別、評估和控制，從而主動預防任何食源性疾病。2005年，五糧液股份有限公司引入HACCP原理，并充分結合行業(yè)自身特點，創(chuàng)新對食品安全危害的分析和控制方法，增強食品安全檢測能力和掌控能力。
　　宜賓五糧液股份有限公司運用HACCP原理的主要方法是：以人為本，預防為先，提升標準，全程監(jiān)控，定期評審，持續(xù)改進。通過自行培養(yǎng)和引進，打造涵蓋多學科高素質人才的HACCP小組；采取分層次、分崗位針對性教育培訓，提升員工特別是關鍵崗位員工的質量安全意識和技能；采用高于國家標準要求的原料、包材和成品酒內控標準，實施全過程、全方位、多部門“分項監(jiān)管、聯(lián)合行動”的食品安全監(jiān)控和防護，創(chuàng)造性地將食品安全管理向原料和市場兩端延伸；開展日常考核、內部審核、管理評審和外部審核認證，審視體系運行和食品安全危害控制效果，不斷優(yōu)化程序、完善制度，確保食品安全。為確保原料安全，宜賓五糧液建立了釀酒專用糧食產業(yè)帶，形成優(yōu)質、專用糧科技園區(qū)示范種植基地，實現(xiàn)糧食選種、育種、種植、管理、倉儲等過程的食品安全監(jiān)控，構建糧食質量安全“防火墻”。