訊：綜合中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)等信息，制造業(yè)將迎來一場新的革命。去年開始，德國推出了一項(xiàng)名為“工業(yè)4.0”的國家戰(zhàn)略。德國希望，在“工業(yè)4.0”中的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將數(shù)字信息與現(xiàn)實(shí)社會之間的聯(lián)系可視化，將生產(chǎn)工藝與管理流程全面融合，由此生產(chǎn)出智能產(chǎn)品。

。“工業(yè)4.0”將通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來決定生產(chǎn)制造過程，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)化管理，即通過信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)“工廠的智能化”，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的再一次革命。

　　在“工業(yè)4.0”時(shí)代，CRM、PDM、SCM等管理系統(tǒng)可能都將被合并。在接到客戶訂單后的一瞬間，工廠就會立即自動(dòng)地向原材料供應(yīng)商采購原材料。原材料到貨后，將被賦予數(shù)據(jù)——這是給某某客戶生產(chǎn)的某某產(chǎn)品某某工藝中的原材料，使原材料帶有信息。被賦予信息的原材料，也就擁有了自己的特定用途或目的地。

　　在生產(chǎn)過程中，原材料一旦被錯(cuò)誤配送到其他生產(chǎn)線，它就會與生產(chǎn)設(shè)備開展“對話”，返回屬于自己正確的生產(chǎn)線。如果生產(chǎn)機(jī)器之間的原材料不夠用，生產(chǎn)機(jī)器也可以向訂單系統(tǒng)提出“交涉”，來增加原材料數(shù)量。最終，即便是原材料嵌入到產(chǎn)品之后，由于它還保存著路徑流程信息，將會很容易實(shí)現(xiàn)追蹤溯源。

　　這樣的追蹤溯源技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)的一些企業(yè)得以實(shí)施。濟(jì)寧寧潤文正鍛造有限公司的產(chǎn)品上就刻有一組產(chǎn)品追溯編碼，一旦哪件產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，就能按照編碼找到這件產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)、班組和個(gè)人。因?yàn)橛辛诉@個(gè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，該企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，受到眾多客戶的青睞。

　　王喜文認(rèn)為，“工業(yè)4.0”不僅僅是制造業(yè)的革命，還將推動(dòng)信息產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇。