中廣核正是通過全產(chǎn)業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新模式，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟關(guān)系，從而促進(jìn)了核電站的建設(shè)和核電技術(shù)的發(fā)展，還極大地促進(jìn)了我國裝備制造業(yè)等全產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的快速提升，使我國百萬千瓦級核電設(shè)備國產(chǎn)化率從1%躍升至85%。
　　從追趕到跨越
　　國務(wù)院去年出臺的《核電安全規(guī)劃(2011—2020年)》和《核電中長期發(fā)展規(guī)劃(2011—2020年)》表明，我國在今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，將保持全球核電在建規(guī)模最大這一紀(jì)錄，我國核電建設(shè)將進(jìn)入一個新的發(fā)展階段。同時，業(yè)內(nèi)人士也指出，由于核電的專業(yè)性極強(qiáng)，很難從其他行業(yè)將技術(shù)人員、設(shè)備及各種資源調(diào)用過來，業(yè)務(wù)高速增長會帶來資源極其緊張的挑戰(zhàn)，這就是我國核電產(chǎn)業(yè)在近些年所遇到的最重要問題。如何解決這些問題，將首先落在核電工程建設(shè)這一環(huán)節(jié)上。
　　長期以來，我國核電發(fā)展一直是“兩條腿走路”：一條是以秦山核電站一期工程為代表的完全自主研發(fā)、自主建設(shè)方式；一條則是通過引進(jìn)、消化國際先進(jìn)核電技術(shù)方案，然后吸收和再創(chuàng)新，實現(xiàn)新發(fā)展的方式。而在后面這條道路上，我國核電工程建設(shè)力量實現(xiàn)了追趕世界先進(jìn)水平的跨越式“蛻變”。
　　位于深圳的大亞灣核電站是中國引進(jìn)法國核電方案，并對其消化、吸收利用的開始，雖然大亞灣的國產(chǎn)化率不到1%，但我國核工程人員全程參與，對“從頭到尾”每個細(xì)節(jié)都了然于心。
　　在大亞灣之后開工的嶺澳核電站一期工程則是我國自主建設(shè)百萬千瓦級核電站的第一步。盡管設(shè)備仍來源于西方發(fā)達(dá)國家，但中方同法方簽訂的工程合同卻從“項目服務(wù)(即PS合同)”變成了“項目咨詢(即PC合同)”。
　　2004年2月，中廣核工程有限公司成立，依靠在大亞灣和嶺澳一期建設(shè)中積累的經(jīng)驗，嶺澳二期繼續(xù)采取“單項目運營”模式。在這個被列為國家核電自主化依托項目、設(shè)備國產(chǎn)化率要求達(dá)到50%-70%的重大工程建設(shè)期間，中方同外方的合同進(jìn)一步變成了“項目助理合同(即PA合同)”，我國核電工程人員已經(jīng)完全有了自主權(quán)。
　　中國廣核集團(tuán)成員企業(yè)中廣核工程有限公司總經(jīng)理束國剛說，從PS合同到PC合同再到PA合同，顯示了中廣核集團(tuán)工程建設(shè)能力和管理能力的提升過程，從技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，中廣核摸索出了一套安全、高質(zhì)的核電站建設(shè)方法。
　　針對核電的兩個《規(guī)劃》，束國剛認(rèn)為，這更像是我國核電產(chǎn)業(yè)代表全球核電產(chǎn)業(yè)，真正迎接核電建設(shè)“周期性規(guī)律”的一次“大考”。由此形成的管理理念和體系不僅對我國核電產(chǎn)業(yè)自身有益，對于和“中國制造”互為倚靠的“中國工程”而言，也將產(chǎn)生積極作用。
　　產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展
　　在核電行業(yè)，以創(chuàng)新帶動發(fā)展、以創(chuàng)新帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型是重中之重。然而，這個創(chuàng)新并非一家企業(yè)的創(chuàng)新，而是需要全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，才能實現(xiàn)共贏。
　　2009年，中廣核工程公司為此發(fā)起了一個以核電國產(chǎn)化研發(fā)為己任、以推動核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展為最終目標(biāo)的企業(yè)聯(lián)盟——中廣核核電設(shè)備國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心，囊括了中國東方電氣集團(tuán)、中國第一重型機(jī)械集團(tuán)等國內(nèi)50多家大型骨干企業(yè)。中廣核聯(lián)合上下游企業(yè)共同制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，弱化行政方式，強(qiáng)化市場作用，帶動核電全產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。
　　如今，聯(lián)盟的形成已有效地帶動了各參建單位的協(xié)同發(fā)展，形成了一個良性的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，將質(zhì)量保障體系延伸到產(chǎn)業(yè)鏈，先后開展了核電設(shè)備研發(fā)活動60余次，一系列的國產(chǎn)化產(chǎn)品通過鑒定并已成功應(yīng)用于核電工程建設(shè)，設(shè)備國產(chǎn)化比例實現(xiàn)了從大亞灣核電站的1%提高到目前85%的重大突破。
　　值得一提的是，中廣核工程公司承建的世界單機(jī)容量最大核電機(jī)組——臺山核電站1號機(jī)組4臺應(yīng)急安全設(shè)備安注箱，2011年在上海電氣電站設(shè)備公司完成制造，不僅標(biāo)志著國內(nèi)廠家已經(jīng)自主掌握了EPR機(jī)組安注箱設(shè)備制造工藝和檢驗試驗等關(guān)鍵技術(shù)，更重要的是，上海電氣、寶鋼、昆山京群焊材公司等企業(yè)參與了設(shè)備國產(chǎn)化工作，開發(fā)了多項新技術(shù)、攻克了多項技術(shù)難關(guān)。
　　聯(lián)盟的成果不僅帶動了核電設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程和自主技術(shù)的大幅度提升，其部分成果還大大縮短了核電站建設(shè)的工期等。一位專家曾如此評價：“中廣核核電設(shè)備產(chǎn)業(yè)聯(lián)合研發(fā)中心為中國核電設(shè)備國產(chǎn)化建立了一個共同發(fā)展的平臺，為我國核電的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展注入了新的力量。”
　　設(shè)計建造一體化
　　除了以產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟帶動產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新發(fā)展，中廣核工程公司還構(gòu)建了另一個既接洽雙邊用戶又協(xié)調(diào)多邊關(guān)系的平臺，即設(shè)計建造一體化(Architect Engineering，簡稱AE)。基于AE實踐的平臺作用，為中國工程建設(shè)提供了一個實用案例。
　　中廣核工程公司常務(wù)副總經(jīng)理夏林泉告訴記者，現(xiàn)在的工程建設(shè)尤其是大型工程建設(shè)急需AE理念及模式發(fā)展。他表示，隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，使得核電工程多項目多基地的復(fù)雜工程建設(shè)中安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、技術(shù)以及環(huán)境方面的管控能力得以提升。在AE模式中，工程管理方式采取打造一個集中各相關(guān)方優(yōu)秀成果的一攬子解決方案，構(gòu)建出完善合理的架構(gòu)體系，體系中統(tǒng)一了由上而下的管理標(biāo)準(zhǔn)，明確了各責(zé)任主體，并配以順暢的流程審查制度，將責(zé)任制延伸到所有的制造業(yè)，進(jìn)而以AE模式的全產(chǎn)業(yè)管理確保了工程建設(shè)安全質(zhì)量的可控。
　　中廣核利用AE模式解決了外部組織接口轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部組織接口的問題。在AE模式中，工程建設(shè)作為最終目標(biāo)，單一的企業(yè)發(fā)揮的作用有限，而應(yīng)當(dāng)聯(lián)合所有有效的外部資源協(xié)同推進(jìn)。如核島安全殼截錐體部位、核島內(nèi)部結(jié)構(gòu)、泵房蝸殼等結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量一直備受業(yè)界關(guān)注。鑒于此，中廣核工程公司聯(lián)合中國建筑材料研究總院、江蘇建筑科學(xué)研究院、淮海中聯(lián)水泥、華南理工大學(xué)、中國核工業(yè)華興建設(shè)公司，以產(chǎn)業(yè)上下游“產(chǎn)學(xué)研用”單位的聯(lián)合作戰(zhàn)共同開展對自密實混凝土技術(shù)的研發(fā)。目前，這一技術(shù)已在陽江核電站4號機(jī)組核島安全殼截錐體施工過程中使用。
　　通過引進(jìn)AE管理模式，進(jìn)行管理制度和項目管理模式的改進(jìn)，中廣核適應(yīng)了多核電項目發(fā)展的需要。目前中廣核同時承擔(dān)14臺機(jī)組的建設(shè)任務(wù)，核電站項目群建設(shè)規(guī)模位居世界第一，充分提高了產(chǎn)業(yè)效率及技術(shù)水平，使得建設(shè)經(jīng)驗和能力在短期內(nèi)獲得極大提高并得到復(fù)制與推廣，進(jìn)而大大地優(yōu)化了建設(shè)周期。
　　中廣核的實踐告訴我們，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，“中國工程”的競爭力也將得到質(zhì)的飛躍，AE這張新名片將使“中國工程”有望如“中國制造”般走向全球，讓中國成為世界設(shè)計施工的總承包商之一。
　　AE模式
　　AE模式1981年起源于美國，是一種成熟而有效的國際工程管理模式，不僅局限于工程的設(shè)計施工總承包，其還是一種產(chǎn)業(yè)組織形式。AE公司可以是設(shè)計施工總承包商，更可以憑借AE平臺推動全產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成以旗艦企業(yè)帶動行業(yè)進(jìn)步的新格局。AE模式運用于核電工程其服務(wù)范圍包括核電建設(shè)的前期(初可、可研、概念設(shè)計、立項報告、招評標(biāo)等)、中期(初步設(shè)計、施工設(shè)計、設(shè)計管理、設(shè)備采購及監(jiān)造、施工管理、工程監(jiān)理等)和后期營運、技術(shù)支持、技術(shù)改造等。
　　AE模式不僅適用于核電工程，也廣泛地適用于其他工程領(lǐng)域，尤其是對復(fù)雜裝備制造企業(yè)。在國外，AE模式已成為國際工程企業(yè)項目管理主流模式。據(jù)美國設(shè)計建筑學(xué)會的相關(guān)統(tǒng)計，僅1995年至2005年10年間，國際設(shè)計施工總承包比例從25%上升至45%，并廣泛地運用至化工、冶金、電站、鐵路等大型基礎(chǔ)設(shè)施工程等領(lǐng)域。