近年來，我國電纜行業(yè)年均增長達15%以上，已成為世界上最大的電纜生產(chǎn)國。目前國內(nèi)電纜企業(yè)已達萬家，而規(guī)模的擴大帶來的卻是利潤率的下滑。分析其主要原因在于，我國電纜行業(yè)制造規(guī)模在粗放中發(fā)展，在非理性中擴張，而技術(shù)進步和產(chǎn)品升級較慢，重復(fù)建設(shè)十分嚴重，導(dǎo)致整個行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，大部分企業(yè)在中低端市場血拼，高端市場失守，利潤微薄。

        據(jù)統(tǒng)計，2002年我國電纜的利潤率為12.9%；到2007年，利潤率降至8.56%；而到了2012年1—7月份，全國電纜行業(yè)的平均利潤率降至4.11%；可今天，利潤率僅為3%左右。有業(yè)內(nèi)人士表示，即便是這樣的利潤率還是建立在假冒偽劣、以次充好、短斤少兩的基礎(chǔ)上的。

       另外，2012年應(yīng)收賬款和產(chǎn)成品存貨兩項資金總額為2261億元，比2011年增長10.6%，占流動資產(chǎn)比重的47.9%。應(yīng)收賬款額居高不下，2012年1-7月行業(yè)應(yīng)收賬款額1832億元，同比增長12%；應(yīng)收賬款額的增長幅度高于銷售額增長幅度的3.58%。

       在電纜企業(yè)生產(chǎn)成本、采購成本等居高不下的現(xiàn)實情況下，造成電纜企業(yè)利潤被多方侵蝕，利潤率不斷下降。據(jù)了解，我國電纜行業(yè)的原材料（以銅材為主）成本占總成本80%以上，而無論材料價格的上漲或下降，對于電纜生產(chǎn)企業(yè)都將產(chǎn)生嚴重的負面影響。

       當(dāng)銅價大幅上漲時，電線電纜生產(chǎn)企業(yè)購進原材料就會造成銀根吃緊，資金周轉(zhuǎn)緩慢。相反的，當(dāng)銅價大幅下跌時，生產(chǎn)企業(yè)由于來不及消化原材料，又會造成出廠價格急速下跌。可以說，兩者之間的“剪刀差”與“時間差”恰好擠壓了電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的盈利空間。通過相關(guān)部門的統(tǒng)計數(shù)字顯示，當(dāng)原材料價格每上漲5%，電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的相對利潤則將減少4%，甚至更多。

       當(dāng)銅價大幅下跌時，采購方往往會尋找各種理由推遲要貨，或者裁減訂貨甚至不履行合同，這就在一定程度上給電線電纜生產(chǎn)企業(yè)造成極大的庫存壓力，電線電纜生產(chǎn)企業(yè)從投標、中標，到組織原料、生產(chǎn)和交貨，周期大致為一兩個月到一年的時間不等。而如果時間周期拉得太長，期間材料的價格風(fēng)險是任何企業(yè)都難以保證的。

      但銅芯電纜也有自己的弊端，主要表現(xiàn)在價格高、安裝難度大、安裝成本高、易引發(fā)偷盜、易發(fā)生老化等，因此業(yè)內(nèi)亟需研發(fā)價格低、性能強的銅芯電纜替代品。而鋁合金導(dǎo)線越來越顯示其優(yōu)越性，相較于銅芯電纜其價格較低，并在長距離、大跨越、超高壓輸電中獨占優(yōu)勢。

       目前，西歐、北歐、美國、加拿大、日本等國已廣泛采用，美國和法國的輸電線路幾乎80%以上使用鋁合金導(dǎo)線，日本也已達50%以上，東南亞各國的使用量在逐年激增，而我國目前的應(yīng)用量還不到1%。因此，中國電纜生產(chǎn)企業(yè)可以通過積極研發(fā)“以鋁代銅”技術(shù)，來降低生產(chǎn)成本。

       此外，如何有效降低采購成本對于電纜企業(yè)提高利潤率至關(guān)重要，目前全球首個電纜材料交易所——遠東中國電纜材料交易所“充分運用現(xiàn)貨市場來降低采購成本”是業(yè)內(nèi)普遍認可的方法。

       纜企在堅持技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)新產(chǎn)品，走差異化道路的同時，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺聚合眾多原材料及電纜企業(yè)，形成電纜材料交易信息海洋，為更多電纜材料廠商及電纜企業(yè)提供直接有效地交易渠道，減少銷售環(huán)節(jié)，降低運輸費用，不失為節(jié)約電纜成本以提高利潤的一種有效手段。