日前，核電回暖話題備受業(yè)界關注。作為核電產(chǎn)業(yè)鏈上的上游設備制造企業(yè)，其核電訂單情況最直接地反映了核電市場的冷暖。中國第一重型機械股份公司(簡稱“中國一重”)是我國最重要的核電設備供應商之一，記者就核電設備相關問題專訪了中國一重副總裁王寶忠。

　　記者：中國一重目前的核電設備訂單是否充足，大概排到什么時候?

　　王寶忠：目前一重的核電設備訂單與自身生產(chǎn)能力相比并不充足。

　　2010年一重核電大型鑄鍛件的訂單大概為23億元左右。受日本福島事件影響，2011年3月16日，國務院召開常務會議，明確提出了“嚴格審批新上核電項目”，對此，公司2011年核電業(yè)務的訂單量明顯減少。我公司承制的防城港3號、4號，田灣6號、8號等4臺反應堆壓力容器項目相繼暫停，至今仍未啟動。公司已簽訂的田灣5號、6號泵殼項目，彭澤CMT、咸寧CMT，桃花江D設備壓力容器，彭澤1號、2號機組、桃花江2號機組、三門4號機組蒸發(fā)器等項蒸發(fā)器等項目技術準備工作和投料工作暫停，至今仍未具備投料條件。

　　截至今年2月，尚未啟動的核電項目共有5臺RPV壓力容器、8臺堆芯補水箱、6臺主泵泵殼、8臺二代加蒸發(fā)器鍛件，共計170件主體鍛件，產(chǎn)值達19.387億元。

　　由于上述項目沒有得到用戶和業(yè)主的最終意見，導致一重后續(xù)產(chǎn)能放空，而最新簽訂的CAP1400項目正在技術準備程中，尚不具備投料條件。截至今年4月，核電項目投料需求已無法滿足當前生產(chǎn)，即便前面暫停項目開始啟動，其鍛件數(shù)量也無法滿足當前一重每月25至30件核電大鍛件的投料需求。

　　記者：從核電設備訂單角度來看，核電是否有回暖的跡象?

　　王寶忠：從國家角度看，國家計劃的68臺機組已獲批32臺，其余部分機組尚不具備開工條件，但其訂單已提前劃分給相關制造企業(yè)，并處于暫停狀態(tài)。從企業(yè)角度看，一重在手核電產(chǎn)品鍛件以壓力容器項目、蒸發(fā)器項目、穩(wěn)壓器項目、泵殼項目、堆芯補水箱項目為主，共計160臺左右，其中25%處于暫停或未啟動狀態(tài)。而且暫時也沒有得到后續(xù)新上核電項目的有關信息。

　　近期在全國兩會上得到令人振奮的信息，我國今年將恢復核電項目審批。3月10日，全國政協(xié)委員、國家核電技術公司董事長王炳華在“發(fā)展新能源和清潔能源”記者招待會上介紹，國家對正在建設、正在運行的核電和核設施所進行全面安全大檢查工作已結(jié)束，檢查中發(fā)現(xiàn)的14個方面需要整改的問題，其中有的已完全解決，有的正在解決，有的已列入三年改造計劃，將全部解決。預計我國會在今年或今年更早些時候恢復核電站項目的審批。

　　記者：就設備制造企業(yè)的角度而言，目前對核電設備國產(chǎn)化的支持是否到位?還需要哪些支持措施?

　　王寶忠：從我國目前核電設備采購情況來看，核電主設備及核電大鍛件主要是在國內(nèi)采購，一重也從中獲得了大部分核電鍛件及壓力容器設備訂單。這不僅促使一重抓住了我國核電事業(yè)部發(fā)展的歷史性機遇，提高了企業(yè)在核電大型鑄鍛件領域的整體技術水平，形成了較為完備的生產(chǎn)體系，而且有效地推動了我國核電設備國產(chǎn)化進程。

　　目前，一重經(jīng)多次專項技術改造，核電裝備專業(yè)化生產(chǎn)能力大大提升，已實現(xiàn)核電大型鑄鍛件批量生產(chǎn)，可年產(chǎn)核島及常規(guī)島鑄鍛件10套。截至2011年底，已生產(chǎn)出壓力容器和穩(wěn)壓器等共10余臺套民用核島一回路主設備，現(xiàn)已形成年產(chǎn)5臺套核島一回路主設備的生產(chǎn)能力，成為舉足輕重的全球核電裝備供應商之一。同時，自2009年底AP1000核電蒸發(fā)器管板通過出廠驗收后，我公司已經(jīng)完全突破了第三代核電大型鑄鍛件制造技術瓶頸，能夠成套供應AP1000核電反應堆壓力容器、蒸發(fā)器、堆芯補水箱及穩(wěn)壓器等主設備所需的全部鍛件，從2008年至今年1月，已累計生產(chǎn)各類AP1000鍛件163件，其中交貨116件，在制47件，為推動我國核電設備國產(chǎn)化進程、保障國家經(jīng)濟安全運行提供了有力支持。

　　在當前我國后續(xù)核電新項目中，部分核電鍛件選擇了國外采購。作為國內(nèi)核電裝備制造企業(yè)，希望國家能在國外進口政策、研發(fā)投入、堆型設計上給予相應支持，為我國裝備制造業(yè)發(fā)展提供有利的競爭環(huán)境。

　　記者：中國一重在新一代大型核電鑄鍛件及核島主設備國產(chǎn)化研制過程中取得了哪些重要進展?

　　王寶忠：中國一重是國內(nèi)核電鑄鍛件制造工藝領先的廠商之一，在核電裝備研制方面積累了豐富經(jīng)驗，成為國內(nèi)全部掌握CPR1000和AP1000核電大型鑄鍛件制造技術的企業(yè)。中國一重已全面掌握二代加核島主設備鑄鍛件及成套設備制造技術，成功研制出我國首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬千瓦級核反應堆壓力容器——紅沿河1號機組反應堆壓力容器，并實現(xiàn)了二代加核電百萬千瓦級核反應堆壓力容器自主化、專業(yè)化、批量化生產(chǎn)。

[$page]　　2011年12月30日，中國一重承制的福清2號核反應堆壓力容器水壓試驗成功，實現(xiàn)了年產(chǎn)5臺核反應堆壓力容器的目標，創(chuàng)造了國內(nèi)核反應堆壓力容器制造的最高紀錄，標志著中國一重自主化、專業(yè)化、批量化制造核電裝備取得重大突破，在核電裝備國產(chǎn)化道路上邁出了堅實的步伐。

　　目前，一重已形成年產(chǎn)5臺套百萬千瓦級核島一回路主設備、10套核島一回路設備及5套常規(guī)島設備所需大型鑄鍛件的能力，國內(nèi)80%以上的國產(chǎn)核電鑄鍛件均為中國一重制造。

　　與此同時，中國一重還始終致力于新一代核電大型鑄鍛件的研發(fā)，取得多項技術創(chuàng)新。在冶煉及鑄錠方面：開發(fā)了真空碳脫氧加鋁的冶煉技術，提高了第三代核電機型SG鍛件強度及韌性。鍛造方面：針對整體頂蓋、一體化接管段、錐形筒體等新一代核電特大異型鍛件開發(fā)出仿形鍛造技術，其中，一體化接管段制造技術處于世界領先水平;第三代核電SG一體化水室封頭胎模鍛制造技術也處于世界領先水平。熱處理方面：開發(fā)了提高沖擊韌性的預備熱處理技術。

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