質量是企業的生命線，對于生產量大、應用面廣，與人們的生產、生活息息相關的低壓電器產品尤其如此。把好低壓電器產品質量關，除了企業自身要通過先進的技術與管理手段來提高產品質量外，權威檢測機構作為產品通往市場的那道“大門”也承擔著重要的責任。近日，中國智能電工網的編輯特地拜訪了上海電器設備檢測所（以下簡稱STIEE）陳建兵副所長，了解了他對于低壓電器檢測以及檢測機構發展的一些看法。
 
　　標準與檢測要跟上技術的發展

　　一方面，就檢測技術本身而言，隨著技術的不斷發展，傳統的低壓電器檢測技術也拓展到諸多新的領域，例如自動檢測與在線檢測技術的飛速發展，以及各類傳感器以及計算機軟件的大量應用，對檢測人員的知識領域與技術水平也提出了更高的要求。

　　另一方面，從低壓電器產品的自身發展而言，隨著開發手段的不斷創新，產品開發周期大為縮短，產品標準的更新與換版速率較以往要快很多。而用戶要求不斷提升，對低壓電器產品的可靠性要求越來越高，隨著智能電器的發展，產品的功能也愈加豐富。這些發展都對檢測機構提出了很高的適應性要求。

　　然而，對于智能電器，目前還沒有專門的標準，只是在某些標準中提出了一些要求，檢測人員在面對這些五花八門的功能時，往往也是“巧婦難為無米之炊”。“我認為只要是產品附帶的功能都要能夠進行檢測”，陳所長如是說。帶著這樣的期望，陳所長認為標準與檢測工作者應該緊跟技術腳步，讓把握智能電器產品質量的那桿秤真正發揮作用。
 
　　加強信息化管理是提高效率與人員水平的有效途徑

　　STIEE近年來對于檢測業務的信息化工作十分重視，越來越先進的檢測設備也為信息化管理提供了重要的物質保障。

　　陳所長為我們描繪了這么一幅藍圖：通過設備聯網，檢測項目采集的數據能夠集中起來自動生成報告；對項目進度及員工效率可以進行過程控制，及時發現問題解決問題，同時有利于不同崗位的人員合理調配；通過在線數據檢查，對于設備所存在的瓶頸問題可以及時發現和解決，提高設備的利用率及檢測業務的人員水平；通過在線信息共享，實際項目中產生的高水平報告可以供員工在線參考學習，提高了各崗位人員的業務與技術水平。
這些并非長遠的愿景，也許2、3年間，我們就能在STIEE看到這一幅圖畫成為現實。
 
[$page]　　經濟效益不是一切

　　始于2008年的金融危機，使得許多企業在09年遭遇了前所未有的困難。中國政府充分考慮到金融危機對低壓電器行業的沖擊，實行了降低強制性檢測收費標準等減負措施。

　　同樣也是09年，低壓電器標準化工作的跨越式發展，使得標準面臨集中換版。對于檢測機構而言，集中換版造成檢測量大幅提高，而對于低壓電器生產企業而言，也要面對檢測總體費用大幅提高的困境。考慮到企業的實際困難，國家認監委發布公告，減免了部分項目的檢測費用，幫助企業順利完成過渡時期。

　　雖然，金融危機與標準集中換版或多或少地對STIEE造成了一定經濟上的影響，但陳所長很肯定地告訴編輯，經濟效益不是一切，這絲毫不會動搖STIEE把好技術與質量關的一貫方針。
 
　　與時俱進  再創輝煌

　　STIEE的低壓電器檢測站（TILVA）始建于1958年，原為機械工業部上海電器科學研究所低壓電器試驗站。它的第一個低壓電器試驗基地于1961年正式建成（簡稱老站），80年代初進行了擴建，大電流短路試驗能力達到AC400V200kA及DC900V200kA，是當時遠東地區擁有最大容量低壓短路試驗能力的試驗站。

　　陳所長坦言，曾經輝煌的老站，歷經幾十年歲月的洗禮，雖然見證了中國低壓電器的發展，但在一些方面已經滿足不了低壓電器檢測日新月異的要求。例如，舊的設備限制了一些試驗指標的提升；老設備無法滿足產品多樣化的接線方式；試驗能力逐漸跟不上要求；大電流試驗的場地較小不方便大型產品的進出；設備數量限制，無法多個項目同時實施……

　　為了解決上述問題滿足各類試驗的要求，保證檢測報告誠實可信的傳統優勢，以及自身的可持續發展，STIEE加大投入建設了新的試驗大樓（簡稱新站）。新站于2007年通過驗收，并投入應用。隨著新站的建立，老站存在的設備、場地等種種問題迎刃而解，試驗能力得到了大幅提升，能夠實現各類指標高、要求高的低壓電器產品的檢測。

[$page]　　同時，STIEE根據檢測技術的發展要求，注重高端人才的引進與培養，目前檢測隊伍的規模已達200人左右。

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