近日，由法士特集團機修車間負責研發制作的自動化生產線正式交付零部件公司，并成功投產使用。

此次交付的自動化生產線由4臺廣州數控RB系列六軸機器人、6臺軸與片齒自動碼料臺和7臺加工設備組成，主要形成一條軸類生產線和兩條片齒車削單元，分別完成軸JS150T-1701105B、片齒12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。

自動化生產線的研發制作從2014年初開始。法士特為此成立了專門研制團隊，研制人員在詳細了解產品加工流程及加工工藝的基礎上，充分發揮團隊協作精神，歷時半年時間，克服了零基礎、部分機床陳舊不穩定、原有卡具不適用等重大難點，經過深入研討及學習外部先進經驗，確定了生產線布線改造方案，并選型廣州數控RB系列機器人，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數控機床進行了機電改造，完成了生產線各設備之間的信息交流和物流設計。

自動化生產線主要運用機械手抓取和移動工件的功能，完成危險、重復枯燥的工作，達到減輕勞動強度、提高生產效率的目的。自動化改造前原有三條線由三班9人操作，加工過程中，每件片齒手工搬運4次，軸手工搬運8次；改造完成后，整條生產線僅需三班3人操作，片齒和軸各搬運2次，減少人員配置67%，減輕勞動強度超過50%，基本實現了加工過程無人化。

該自動線的順利投產，使法士特實現了由單一設備制作向自動化生產線研制的進步，標志著法士特集團公司自制設備能力的全面提升，對于提升產能降低生產成本具有重要意義。