近年來(lái),我國(guó)鋼鐵企業(yè)和相關(guān)裝備制造企業(yè)合作,在“裝備在役再制造”方面取得了不俗的成績(jī),在2014鋼鐵行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)上,由冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院總工程師李崇堅(jiān)分享了五項(xiàng)案例,引起了與會(huì)代表的濃厚興趣。
案例一:陜鼓能動(dòng)機(jī)械遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷中心。陜鼓在冶金、石化、石油、化工等多個(gè)領(lǐng)域的數(shù)百套機(jī)組已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及故障分析診斷。目前可監(jiān)測(cè)的用戶(hù)及機(jī)組數(shù)量規(guī)模達(dá)到100多家用戶(hù)、300余臺(tái)套的機(jī)組,其中冶金行業(yè)的用戶(hù)數(shù)、機(jī)組總數(shù)均占到總量的50%以上;已累計(jì)完成各類(lèi)診斷、監(jiān)測(cè)建議報(bào)告5000余份,預(yù)測(cè)解決故障1500余起,解決重大疑難振動(dòng)故障30余起。
案例二:武鋼冶金裝備“萬(wàn)點(diǎn)受控”工程。武鋼對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和管理,掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢(shì),實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修、設(shè)備狀態(tài)受控。主要生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率平均水平達(dá)到了87.03%,作業(yè)率提高了8.8%,事故及故障率降低了13.92%。
案例三:冶金起重機(jī)運(yùn)行安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。中鋼集團(tuán)完成的冶金起重機(jī)運(yùn)行安全臨近管理系統(tǒng),集成傳感器、網(wǎng)絡(luò)、信息處理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、智能監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)等技術(shù),對(duì)起重機(jī)運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)處理和控制,對(duì)鋼絲繩進(jìn)行使用強(qiáng)度分析和疲勞預(yù)測(cè),延長(zhǎng)了使用壽命。該系統(tǒng)已在武鋼、首鋼應(yīng)用,提升了冶金起重機(jī)的安全,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
案例四:電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能。鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、加熱爐風(fēng)機(jī)、除鱗水泵等采用變頻調(diào)速可以節(jié)能20%~50%。冶金行業(yè)能動(dòng)機(jī)械(風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī))已普遍推廣變頻技術(shù)。寶鋼全廠(chǎng)共有2000余臺(tái)各類(lèi)風(fēng)機(jī),裝機(jī)容量約32萬(wàn)千瓦,平均節(jié)能率按10%計(jì)算,年節(jié)能達(dá)到2億千瓦時(shí);寶鋼約有300套水系統(tǒng),裝機(jī)容量達(dá)到60萬(wàn)千瓦,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)節(jié)能率按20%計(jì)算,年節(jié)電9億千瓦時(shí),節(jié)能效益逾5億元。
案例五:寶鋼建立客戶(hù)驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)代冶金企業(yè)集成制造。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)模式面臨重大轉(zhuǎn)變,由大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)為面向用戶(hù)的規(guī)模化定制。這種轉(zhuǎn)變要求采用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù),使規(guī)模制造與定制化有機(jī)地融為一體。寶鋼建立客戶(hù)驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)代冶金企業(yè)集成制造(類(lèi)似德國(guó)的工業(yè)4.0),前端與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng),后端與各產(chǎn)線(xiàn)區(qū)域控制系統(tǒng)、加工中心等共計(jì)49套系統(tǒng)無(wú)縫集成,實(shí)現(xiàn)了從客戶(hù)需求、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理到現(xiàn)場(chǎng)制造執(zhí)行的一體化管控模式,對(duì)大型冶金企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高成材率、降低能耗等起到了積極作用。