橡膠工業(yè)的自動化、信息化將成為未來提高輪胎質(zhì)量、降低能耗、提高生產(chǎn)效率最有效的途徑。能夠幫助企業(yè)“智造”的半鋼智能化一次法成型機、輪胎全自動生產(chǎn)概念等在近期蘇州舉辦的2014年“薩馳杯”第九屆中國(國際)橡塑技術(shù)、裝備與市場高峰論壇暨全國橡膠塑料技術(shù)專家委員會成立大會上引起了業(yè)界的強烈關(guān)注。

　　橡膠也談“自動化” 顯著提高輪胎質(zhì)量

　　會上首次亮相的半鋼智能化一次法成型機(亦稱無人機)，引起了國內(nèi)外400多名參會者的強烈興趣。據(jù)薩馳華辰機械(蘇州)有限公司第一副總工程師李志軍介紹，該機型成型過程中，實現(xiàn)了鋼圈自動裝載，使操作完全脫離人工;采用視覺系統(tǒng)對帶束層接頭質(zhì)量進行監(jiān)控，確保了無人化操作質(zhì)量;滾壓站技術(shù)的應用，則實現(xiàn)了設備的高柔性和高效率;帶束鼓的上下左右移動則實現(xiàn)了貼合設計，將循環(huán)時間縮短了1/3。采用該成型機后，單條胎生產(chǎn)周期由原有的每條胎60~65秒縮短至每條胎40~42秒，單機生產(chǎn)能力可達到班產(chǎn)600條，提高成型機生產(chǎn)效能1/3，人力成本減半。經(jīng)業(yè)內(nèi)專家認定，該機型已達世界領(lǐng)先水平，將徹底改變以往高端成型機依賴進口的市場格局，大大加快中國輪胎行業(yè)實現(xiàn)輪胎強國夢的進程。

　　青島科技大學呂柏源教授在會上介紹的全自動輪胎生產(chǎn)技術(shù)，也引起了廣泛關(guān)注。呂柏源說，全自動輪胎生產(chǎn)技術(shù)是融合了連續(xù)混煉(甚至塑煉)、新概念胎體成型、注射硫化輪胎的全新技術(shù)。初步估計，注射輪胎胎面技術(shù)將比現(xiàn)有輪胎成型方法提高20%的效率，并使輪胎質(zhì)量得到提升。該技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)——一步法注射成型技術(shù)與全電動螺旋鎖模技術(shù)已開發(fā)成功，可首先嫁接在現(xiàn)有輪胎制造技術(shù)中。連續(xù)塑煉目前仍處在探索階段，青島科技大學高機所經(jīng)已初步驗證了這一技術(shù)的可行性。

　　呂柏源表示，新概念胎體成型目前有兩種構(gòu)思：一是采用高強度材料(如碳纖維混合物或其他高分子材料)進行注射成型，并輔予胎體成型，得出一種新概念胎體;二是按輪胎工藝要求，在冶煉廠澆注出金屬骨架(可以是多層骨架)，然后經(jīng)掛膠處理和輔予胎體成型，得出另一種新概念胎體。

　　國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心副主任、青島伊科思技術(shù)工程有限公司董事長高彥臣介紹了輪胎企業(yè)智慧工廠概念。該系統(tǒng)通過信息化來支撐輪胎企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新、精細管理、資源整合、全球運營，從而促使企業(yè)走向精細化、集團化、國際化。

　　會議由中國石油和化工勘察設計協(xié)會橡膠塑料設計專業(yè)委員會、全國橡膠塑料設計技術(shù)中心、全國橡塑機械信息中心、石油和化工橡塑節(jié)能環(huán)保中心、《橡塑技術(shù)與裝備》《橡塑機械時代》《橡塑節(jié)能環(huán)保》雜志社主辦。

　　由原化工部橡膠司副司長于清溪先生撰寫的《中外橡膠工業(yè)創(chuàng)新三部曲》一書也在本次高峰論壇上首發(fā)。