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核心提示：在經(jīng)濟增速放緩的背景下，不少傳統(tǒng)行業(yè)的日子都不好過。比如作為資本密集型和規(guī)模效益型的紡織產(chǎn)業(yè)，最近幾年就受到產(chǎn)能過剩、
在經(jīng)濟增速放緩的背景下，不少傳統(tǒng)行業(yè)的日子都不好過。比如作為資本密集型和規(guī)模效益型的紡織產(chǎn)業(yè)，最近幾年就受到產(chǎn)能過剩、用工成本提高、出口訂單下降等不利因素的沖擊。而靠毛紡起家的山東康平納集團，卻通過對紡織機械的研發(fā)，成功占據(jù)了上游產(chǎn)業(yè)鏈，獲得了行業(yè)轉(zhuǎn)型的主動權(quán)。自動化設(shè)備減少七成人力成本說起紡織印染，人們往往會想到染坊里工人穿梭于染缸之間揮汗如雨的場景，但在康平納的印染示范車間，卻幾乎看不到人在操作，只有幾位技術(shù)工人巡視監(jiān)控。整個車間秩序井然，全部生產(chǎn)流程一鍵控制完成，整個紡紗染色過程全部自動化。
“以前染色絕對是個苦活，在高溫高濕的環(huán)境中，一個工人每天要搬運8噸-10噸的筒子紗。”康平納集團董事長陳隊范說。實現(xiàn)“機器換人”的技術(shù)升級后，以前一個染紗車間要13人，現(xiàn)在只需要3個人，綜合算下來減少用工可以達到70% 而且不 光是減少了人力成本，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。與科研機構(gòu)合作 產(chǎn)業(yè)鏈上大“逆襲”
這套獲得國內(nèi)多個科技獎項的自動化設(shè)備，是康平納在轉(zhuǎn)型壓力之下自主研發(fā)出來的。
相比今年一季度放緩至7%的經(jīng)濟增速，在剛進入新世紀(jì)時，紡織工業(yè)就已經(jīng)顯露出發(fā)展疲態(tài)了，康平納也早早提出以技術(shù)升級改造來帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型。2002年6月，陳隊范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進設(shè)備，當(dāng)他們看到全自動染料設(shè)備時，很是羨慕，可一打聽價錢，竟然要二百多萬歐元。
陳隊范對鹿慶福說：“回國以后，咱們能不能自己做套類似的設(shè)備？”當(dāng)時，鹿慶福覺得他只是在開玩笑，因為紡織企業(yè)的發(fā)展，往往是從產(chǎn)業(yè)的上游到下游，也就是從面料到成衣；而從紡織廠升級為機械廠，卻是行內(nèi)少見的。
“我們了解紡織工藝的技術(shù)需求，如何實現(xiàn)這些需求，就要和機械研發(fā)部門合作了。”打定跨業(yè)的主意之后，陳隊范就開始四處聯(lián)系科研機構(gòu)。從2006年到2012年，經(jīng)過長達6年的攻關(guān)，生產(chǎn)線終于組裝成功，并拿到了32項自主知識產(chǎn)權(quán)，企業(yè)累計投入一億三千多萬元。
2015年 “當(dāng)時研發(fā)紡織機械時，有很多同行不理解，覺得一沒這個能力、二沒這個必要，如今面對行業(yè)不景氣的局面，他們才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的重要。”陳隊范說，“經(jīng)濟增速放緩對紡織行業(yè)的影響日益顯現(xiàn)，出口訂單減少、勞動力成本上升、行業(yè)對環(huán)保工藝的要求提高，來聯(lián)系我們進行技改的企業(yè)也越來越多。”
