科學種植、精細化采收、氣調冷藏、AI分選、冷鏈運輸......江蘇斯味特果業集團投資近20億元建設現代農業產業園,旨在打造中國果品第一品牌,樹立世界果品生產標準。

  盛夏的江蘇宿遷,驕陽似火。在斯味特果業基地偌大的分選車間里,綠萌高精度的數字化蘋果分選設備正在如火如荼運轉著,艷麗鮮紅的斯味特蘋果在分選線上一路“過關斬將”爭相到達特級果品區域,少數工人來回穿梭,巡看蘋果分選情況。

  據悉,這條分選線是綠萌聯合中科院研發智造的,數字化中控室可隨時了解蘋果分選數據和入庫情況,告別了原來人盯人的模式,可以通過大屏幕隨時觀察每一條線,每個人的工作效率。是目前國內自動化程度最高的蘋果分選線,在國內外眾多的競爭廠家中脫穎而出,能夠精準、快速地識別出顏色過深蘋果暗藏的“軟傷”。

  為了讓蘋果在入池清洗殺菌時不被磕碰傷,綠萌利用機械臂將成框的蘋果送入清洗池后再進行180°翻箱,很好的保護了蘋果“嬌嫩的皮膚”。

  洗凈一身塵土的蘋果由風機吹干水分后排列進入外觀視覺與內部品質信息的檢測環節,進行分選分級。

  AI算法+光譜技術精準識別蘋果“軟傷”

  綠萌自主研發的AI視覺分選系統采用雙目視覺,運用多光譜相機的同時采用特殊波段的光識別。每秒30張的拍照速度,不僅能準確采集蘋果全方位的表面瑕疵,還能在蘋果顏色過深的情況下,實現人眼看不見的“軟傷”檢測能力,真正解決蘋果產業軟傷檢測壁壘,不放過一個“漏網之魚”。

  該“軟傷”檢測技術不僅能用在蘋果,梨、桃等易磕碰傷的果蔬也能精準檢測,讓“軟傷”原形畢露。

  AI自主學習+近紅外線無損檢測蘋果糖度、霉心

  綠萌自主研發的內部品質無損檢測系統采用目前主流的人工智能(AI)系統+在線式近紅外無損檢測原理,賦予了設備自主學習的能力。在檢測過程中能通過大數據進行持續學習,智能分析出每顆蘋果的糖度與霉心、褐變等內部信息。

  機器人自動裝箱+碼垛提效率、降成本

  綠萌在分選線出口采用了六軸機器人實現自動有序裝箱,機器人根據不同得果徑及包裝盒設計托板對接至分選設備出口,利用食品級軟膠吸盤,抽取真空以到達吸果功能,單臺機器人可同時兼容兩個等級的果品。

  裝箱打包完成的蘋果,由坐標式機器人進行碼垛,該機器人能夠在較小的占地面積情況下,實現成品高速抓取、精準位移、穩妥放置,高效分揀、精確排列。

  機器人的運用可有效解決企業招工難,用工荒的同時,快速提高生產效率,產生更多的經濟效益。

  “蘋果是用來吃的,不是用來看的。這就意味著保證蘋果的口感是市場競爭力的核心。”江蘇斯味特果業副總經理賀建華表示,穩定的品質離不開分選分級,對果品而言,采后處理是非常重要的生產環節。自建園以來,考察過國內外很多分選設備廠商,都沒有完全符合斯味特品控標準的設備,現在有了綠萌科技這條高精度的數字化分選設備,可以滿足斯味特蘋果的所有分揀指標,以數字化品控為賦能宿遷蘋果產業提質升級。

  斯味特蘋果不比山東煙臺、陜西洛川的蘋果會套袋,而是裸露在外,讓其自然地吸收陽光雨露,所以成熟后的蘋果是個頭不算大的“野蘋果”,但吃起來脆甜水分大、糖度高,一口下去香甜在口中蔓延直擊你的味蕾。

  如何讓“野蘋果”在外觀品質高的蘋果中脫穎而出?賀建華表示,斯味特蘋果的內在口感是制勝的關鍵,高糖的蘋果價格能達30余元一斤,綠萌高精度的數字化蘋果分選線給了斯味特的定價權,該分選線不僅對蘋果色澤、重量、大小、糖度、霉心、褐變等指標進行嚴格篩選,在裝箱完畢后還會貼上二維碼標簽,實現產品可追溯,確保投入市場的每一個蘋果都符合標準,

  “目前國內其他生產線或許可以自動篩選、碼貨,但是中間其他環節無法達到自動化條件,而我們這條產業鏈,利用頂尖的AI技術,能夠實現除禮盒包裝、電商銷售等有特殊要求以外的其他所有環節自動化。”賀建華說。

  現今,綠萌自主研發的設備已出口23個國家及地區,全球商業用戶達2000余家,已經涵蓋了菠蘿、蘋果、石榴、櫻桃、獼猴桃、沃柑、西瓜、西梅、山竹、臍橙等50余種水果分選技術。合作客戶包括華潤、褚橙、百果園、好想你、都樂、洪九等國內外知名企業。