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核心提示：智能化改造效應(yīng)凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠
鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展意見發(fā)布
■中國工業(yè)報記者 郭宇
近日，工信部等三部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《意見》），明確提出到2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進(jìn)一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強(qiáng)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。
《意見》提出，到2035年，行業(yè)總體水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性顯著增強(qiáng)，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質(zhì)企業(yè)集團(tuán)，培育形成有國際競爭力的先進(jìn)制造業(yè)集群。
打造30家智能化工廠
《意見》從產(chǎn)品技術(shù)、智能化和綠色制造三方面提出了具體目標(biāo)。提出重點(diǎn)領(lǐng)域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強(qiáng)鋼熱成形、精密冷溫?zé)徨憽⑤p質(zhì)高強(qiáng)合金輕量化等先進(jìn)工藝技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。建成10個以上具有示范效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應(yīng)凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達(dá)到800萬噸以上，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。
《意見》中提出，要提高行業(yè)創(chuàng)新能力建議，開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。推進(jìn)以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)。
重點(diǎn)發(fā)展高緊實度粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態(tài)/調(diào)壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造、短流程鑄造、砂型3D打印等先進(jìn)鑄造工藝與裝備。
重點(diǎn)發(fā)展精密結(jié)構(gòu)件高速沖壓、超高強(qiáng)板材深拉深、高強(qiáng)輕質(zhì)合金板材沖擊液壓成形、復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)旋壓、高速精密多工位鍛造、冷熱徑向鍛造、沖鍛復(fù)合近凈成形、短流程模鍛及自由鍛、精密鍛造、粉末精密鍛造、數(shù)字化鈑金制作成形中心、數(shù)字化高效通用零件加工中心等先進(jìn)鍛壓工藝與裝備。
強(qiáng)化創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)。優(yōu)化提升現(xiàn)有研發(fā)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)建設(shè)水平，建設(shè)一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)公共服務(wù)平臺，推動標(biāo)準(zhǔn)、計量、認(rèn)證認(rèn)可、檢驗檢測、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)信息、知識產(chǎn)權(quán)、成果轉(zhuǎn)化等技術(shù)基礎(chǔ)要素體系融合發(fā)展，增強(qiáng)面向行業(yè)的共性技術(shù)服務(wù)能力。
鍛造大國重器
重型機(jī)械企業(yè)作為鍛造領(lǐng)域的主要生產(chǎn)企業(yè)，近年來，聚焦國家戰(zhàn)略，勇?lián)厝危掷m(xù)鍛造大國重器，助力國家重大項目。
盤點(diǎn)去年以來鍛造行業(yè)的重大成就，多項成果領(lǐng)跑世界水平。去年9月世界最大異形加氫筒體鍛件在中國一重成功制造，該鍛件直徑6.76米，創(chuàng)造了世界異形加氫筒類鍛件單體重量、直徑和壁厚均最大的三項紀(jì)錄，彰顯了企業(yè)作為“大國重器”的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新能力，也標(biāo)志著中國石化裝備極限制造能力再次領(lǐng)跑世界。
去年11月國機(jī)集團(tuán)國機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司研制的國產(chǎn)化首件1000MW超超臨界機(jī)組FB2轉(zhuǎn)子成功發(fā)運(yùn)，交付用戶，標(biāo)志著超超臨界機(jī)組關(guān)鍵核心部件FB2高中壓轉(zhuǎn)子鍛件實現(xiàn)進(jìn)口替代。至此，我國百萬千瓦級超超臨界汽輪機(jī)組實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，為提升超超臨界機(jī)組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全提供了有力支撐。
多年來，作為國內(nèi)高端大型鑄鍛件研制基地，依托全球先進(jìn)的18500噸自由鍛造油壓機(jī)為核心的裝備制造體系，中信重工可為客戶提供船用、風(fēng)電軸承圈、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型提升機(jī)主軸、輥壓機(jī)輥體、加氫反應(yīng)器筒體、壓力容器大型管板，及風(fēng)電、水電、核電行業(yè)等高端鑄鍛件產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、冶金、化工、礦山、水利等行業(yè)和領(lǐng)域。
推進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)升級改造
為推動鍛造行業(yè)節(jié)能降碳行動，促進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級，近日中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會也發(fā)布了《重型機(jī)械行業(yè)節(jié)能降碳行動方案》，其中對大型鑄鍛件設(shè)備工藝升級改造進(jìn)行了詳細(xì)解讀。
首先，逐步淘汰各類低效率設(shè)備，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備能效技改，加快節(jié)能降耗設(shè)備應(yīng)用，加快綠色低碳技術(shù)改造，全面提升能效水平。鑄鍛件車間圍繞降碳工藝布局和綠色制造需求，進(jìn)行技術(shù)裝備改造升級，達(dá)到降碳目標(biāo)。
開發(fā)高質(zhì)循環(huán)利用的增材制造裝備，實現(xiàn)以局部增材制造代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一體化鑄鍛成形，解決資源、能源消耗大問題。
加強(qiáng)大型鑄鍛件原材料節(jié)約及循環(huán)利用。加強(qiáng)鑄鍛件金屬材料再生產(chǎn)品、再制造產(chǎn)品推廣應(yīng)用，在綠色設(shè)計方面實現(xiàn)增材制造和近凈成形關(guān)鍵加工技術(shù)，降低原材料消耗，持續(xù)優(yōu)化熱處理用水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源循環(huán)利用效率，以減少能源及水資源消耗。
推進(jìn)大型鑄鍛件高效生產(chǎn)。實施綠色低碳供應(yīng)鏈管理，建立熱加工工序精益作業(yè)計劃，推行精益生產(chǎn)，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)、等待時間，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)精準(zhǔn)計劃、精益低碳生產(chǎn)，推動企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效。
全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型
據(jù)記者了解，重機(jī)協(xié)會相關(guān)專家針對大型鑄鍛件制造數(shù)字化智慧化轉(zhuǎn)型提出建議，應(yīng)推動數(shù)字技術(shù)賦能大型鑄鍛件生產(chǎn)，加快生產(chǎn)方式綠色化變革，逐步形成虛擬化創(chuàng)成式研發(fā)設(shè)計、智能化生產(chǎn)制造、數(shù)字化經(jīng)營管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同創(chuàng)新等大型鑄鍛件數(shù)字化智慧化生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和智能化水平，助力企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展。
利用大型鑄鍛件生產(chǎn)全流程仿真技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)等新興信息技術(shù)替代傳統(tǒng)試生產(chǎn)，對工藝參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化管理，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，驅(qū)動工藝提升，降低試用廢品損失和能源消耗；運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過對設(shè)備智慧化改造，建立設(shè)備運(yùn)行以及能耗數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對設(shè)備維護(hù)和能耗智慧分析；建立能碳管理系統(tǒng)，對能源利用和碳排放進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測管控，提升能源、資源、環(huán)境管理能力；建立生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)監(jiān)測預(yù)警，實現(xiàn)精準(zhǔn)計劃、精益低碳生產(chǎn)和可視化監(jiān)管。
以數(shù)字化智能化提升大型鑄鍛件能源使用效率。加快推進(jìn)大型鑄鍛件設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營、經(jīng)營管理全生命周期的數(shù)字化智慧化升級改造，改善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織合理性，實現(xiàn)大型鑄鍛件從設(shè)計、制造、運(yùn)輸、使用、回收的全生命周期數(shù)據(jù)追蹤監(jiān)測分析，實現(xiàn)按需供給、保質(zhì)高效生產(chǎn)，降低碳排放，推動大型鑄鍛件全流程節(jié)能增效。鼓勵重點(diǎn)企業(yè)構(gòu)建共享及分析平臺，打通上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、產(chǎn)能共享、要素共享，合理配置產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提高資源利用效率，最小化碳排放。（來源：中國工業(yè)報）
■中國工業(yè)報記者 郭宇
近日，工信部等三部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《意見》），明確提出到2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進(jìn)一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強(qiáng)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。
《意見》提出，到2035年，行業(yè)總體水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性顯著增強(qiáng)，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質(zhì)企業(yè)集團(tuán)，培育形成有國際競爭力的先進(jìn)制造業(yè)集群。
打造30家智能化工廠
《意見》從產(chǎn)品技術(shù)、智能化和綠色制造三方面提出了具體目標(biāo)。提出重點(diǎn)領(lǐng)域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強(qiáng)鋼熱成形、精密冷溫?zé)徨憽⑤p質(zhì)高強(qiáng)合金輕量化等先進(jìn)工藝技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。建成10個以上具有示范效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應(yīng)凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達(dá)到800萬噸以上，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。
《意見》中提出，要提高行業(yè)創(chuàng)新能力建議，開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。推進(jìn)以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)。
重點(diǎn)發(fā)展高緊實度粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態(tài)/調(diào)壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造、短流程鑄造、砂型3D打印等先進(jìn)鑄造工藝與裝備。
重點(diǎn)發(fā)展精密結(jié)構(gòu)件高速沖壓、超高強(qiáng)板材深拉深、高強(qiáng)輕質(zhì)合金板材沖擊液壓成形、復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)旋壓、高速精密多工位鍛造、冷熱徑向鍛造、沖鍛復(fù)合近凈成形、短流程模鍛及自由鍛、精密鍛造、粉末精密鍛造、數(shù)字化鈑金制作成形中心、數(shù)字化高效通用零件加工中心等先進(jìn)鍛壓工藝與裝備。
強(qiáng)化創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)。優(yōu)化提升現(xiàn)有研發(fā)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)建設(shè)水平，建設(shè)一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)公共服務(wù)平臺，推動標(biāo)準(zhǔn)、計量、認(rèn)證認(rèn)可、檢驗檢測、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)信息、知識產(chǎn)權(quán)、成果轉(zhuǎn)化等技術(shù)基礎(chǔ)要素體系融合發(fā)展，增強(qiáng)面向行業(yè)的共性技術(shù)服務(wù)能力。
鍛造大國重器
重型機(jī)械企業(yè)作為鍛造領(lǐng)域的主要生產(chǎn)企業(yè)，近年來，聚焦國家戰(zhàn)略，勇?lián)厝危掷m(xù)鍛造大國重器，助力國家重大項目。
盤點(diǎn)去年以來鍛造行業(yè)的重大成就，多項成果領(lǐng)跑世界水平。去年9月世界最大異形加氫筒體鍛件在中國一重成功制造，該鍛件直徑6.76米，創(chuàng)造了世界異形加氫筒類鍛件單體重量、直徑和壁厚均最大的三項紀(jì)錄，彰顯了企業(yè)作為“大國重器”的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新能力，也標(biāo)志著中國石化裝備極限制造能力再次領(lǐng)跑世界。
去年11月國機(jī)集團(tuán)國機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司研制的國產(chǎn)化首件1000MW超超臨界機(jī)組FB2轉(zhuǎn)子成功發(fā)運(yùn)，交付用戶，標(biāo)志著超超臨界機(jī)組關(guān)鍵核心部件FB2高中壓轉(zhuǎn)子鍛件實現(xiàn)進(jìn)口替代。至此，我國百萬千瓦級超超臨界汽輪機(jī)組實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，為提升超超臨界機(jī)組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全提供了有力支撐。
多年來，作為國內(nèi)高端大型鑄鍛件研制基地，依托全球先進(jìn)的18500噸自由鍛造油壓機(jī)為核心的裝備制造體系，中信重工可為客戶提供船用、風(fēng)電軸承圈、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型提升機(jī)主軸、輥壓機(jī)輥體、加氫反應(yīng)器筒體、壓力容器大型管板，及風(fēng)電、水電、核電行業(yè)等高端鑄鍛件產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、冶金、化工、礦山、水利等行業(yè)和領(lǐng)域。
推進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)升級改造
為推動鍛造行業(yè)節(jié)能降碳行動，促進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級，近日中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會也發(fā)布了《重型機(jī)械行業(yè)節(jié)能降碳行動方案》，其中對大型鑄鍛件設(shè)備工藝升級改造進(jìn)行了詳細(xì)解讀。
首先，逐步淘汰各類低效率設(shè)備，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備能效技改，加快節(jié)能降耗設(shè)備應(yīng)用，加快綠色低碳技術(shù)改造，全面提升能效水平。鑄鍛件車間圍繞降碳工藝布局和綠色制造需求，進(jìn)行技術(shù)裝備改造升級，達(dá)到降碳目標(biāo)。
開發(fā)高質(zhì)循環(huán)利用的增材制造裝備，實現(xiàn)以局部增材制造代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一體化鑄鍛成形，解決資源、能源消耗大問題。
加強(qiáng)大型鑄鍛件原材料節(jié)約及循環(huán)利用。加強(qiáng)鑄鍛件金屬材料再生產(chǎn)品、再制造產(chǎn)品推廣應(yīng)用，在綠色設(shè)計方面實現(xiàn)增材制造和近凈成形關(guān)鍵加工技術(shù)，降低原材料消耗，持續(xù)優(yōu)化熱處理用水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源循環(huán)利用效率，以減少能源及水資源消耗。
推進(jìn)大型鑄鍛件高效生產(chǎn)。實施綠色低碳供應(yīng)鏈管理，建立熱加工工序精益作業(yè)計劃，推行精益生產(chǎn)，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)、等待時間，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)精準(zhǔn)計劃、精益低碳生產(chǎn)，推動企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效。
全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型
據(jù)記者了解，重機(jī)協(xié)會相關(guān)專家針對大型鑄鍛件制造數(shù)字化智慧化轉(zhuǎn)型提出建議，應(yīng)推動數(shù)字技術(shù)賦能大型鑄鍛件生產(chǎn)，加快生產(chǎn)方式綠色化變革，逐步形成虛擬化創(chuàng)成式研發(fā)設(shè)計、智能化生產(chǎn)制造、數(shù)字化經(jīng)營管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同創(chuàng)新等大型鑄鍛件數(shù)字化智慧化生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和智能化水平，助力企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展。
利用大型鑄鍛件生產(chǎn)全流程仿真技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)等新興信息技術(shù)替代傳統(tǒng)試生產(chǎn)，對工藝參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化管理，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，驅(qū)動工藝提升，降低試用廢品損失和能源消耗；運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過對設(shè)備智慧化改造，建立設(shè)備運(yùn)行以及能耗數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對設(shè)備維護(hù)和能耗智慧分析；建立能碳管理系統(tǒng)，對能源利用和碳排放進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測管控，提升能源、資源、環(huán)境管理能力；建立生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)監(jiān)測預(yù)警，實現(xiàn)精準(zhǔn)計劃、精益低碳生產(chǎn)和可視化監(jiān)管。
以數(shù)字化智能化提升大型鑄鍛件能源使用效率。加快推進(jìn)大型鑄鍛件設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營、經(jīng)營管理全生命周期的數(shù)字化智慧化升級改造，改善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織合理性，實現(xiàn)大型鑄鍛件從設(shè)計、制造、運(yùn)輸、使用、回收的全生命周期數(shù)據(jù)追蹤監(jiān)測分析，實現(xiàn)按需供給、保質(zhì)高效生產(chǎn)，降低碳排放，推動大型鑄鍛件全流程節(jié)能增效。鼓勵重點(diǎn)企業(yè)構(gòu)建共享及分析平臺，打通上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、產(chǎn)能共享、要素共享，合理配置產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提高資源利用效率，最小化碳排放。（來源：中國工業(yè)報）
