在各行各業探索高質量數字化轉型的當下，印制電路板正朝著高密度、高精度的方向發展，其可靠性愈發成為企業的關注重點。同時，消費類電子產品朝著更小型化、智能化趨勢演變。在此過程中，傳統的人工目測方式已無法滿足高標準印制電路板的品控要求，而飛針測試作為一道重要的自動化檢測工序，能夠更精準、高效地完成電路導通和絕緣測試。

作為一家專業PCB測試設備研發制造的設備公司，昆山兢美電子科技有限公司（以下簡稱“兢美電子”）擁有眾多的高端設備，為終端用戶提供高品質的測試設備、測試代工、線針治具制作等產品與服務。在施耐德電氣解決方案的助力下，兢美電子已經發展成為高端飛針測試機的引領者。

施耐德電氣Lexium 18系列伺服助力兢美電子引領飛針測試高端化

飛針測試機雖有著人工目測無可比擬的優點，其核心部件伺服系統中仍存在一些技術突破的難點，包括調試及響應速度、參數適應性、精度定位控制、扭矩/轉速性能、檢測時長、過載能力等方面。基于在伺服運動控制領域的專業技術沉淀，施耐德電氣新一代Lexium 18系列伺服由Lexium 18伺服驅動器和BCH18伺服電機搭配組合，通過優化系統結構并簡化機械結構，來滿足飛針測試機對精確度、穩定性、敏捷響應的需求，成為兢美電子升級測試設備、進一步拓展其代測業務的可靠利器。

其中，Lexium 18伺服驅動器采用高魯棒性設計，以高測試標準保障系統穩定性（EMC測試標準>= 120% IEC標準）。結合在線自動共振抑制功能，該驅動器可在開機時進行自動檢測，參數無需繁瑣調整，且可復制應用于相同機型，大大提高了設備適應性，為兢美電子實現“即插即用”的效果。此外，通過在高低速PTI增加低頻濾波器提高了系統的抗干擾能力，Lexium 18伺服驅動器還支持16 bit高精度模擬量輸入，符合兢美電子50um以內的定位精度控制要求。

另一方面，BCH18伺服電機采用輻條式永磁體內嵌轉子的先進電機結構設計，通過提升扭矩密度、降低齒槽轉矩，在縮短20%-35%自身體長的同時，將過載能力提升至350%，并將最大轉速從5000rpm提高至6000rpm。通過對T-N曲線進行優化，尤其是高速區的轉矩輸出能力，BCH18伺服電機在Lexium 18伺服驅動器的高精度控制配合下，其定位精度速度可達到4200rpm。數據顯示，在施耐德電氣Lexium 18系列伺服的加持下，兢美電子對普通檢測板進行飛針測試的時間降至76秒，達到較高的工藝標準。

伺服系統作為工業自動化設備中的核心基礎部件，其精準定位能力、適應能力、響應能力、穩定及安全性能尤為重要。全球能源管理及自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣始終堅持創新為要，致力于提供穩定可靠、便捷易用，兼具高性價比的數字化解決方案，賦能企業節省綜合成本并創造更多價值，并將攜手更多伙伴一同推動工業自動化進程。