這是湖北首個3D產業聯盟，現有成員單位20家，包括打印設備制造的濱湖機電、云工廠運營的金運激光、3D服裝應用的微思科技、3D打印材料的華爍科技、3D互聯網社區的睿捷信息。

　　華中科技大學3D打印領域專家、聯盟理事長史玉升說，通過聯盟組織，圍繞產業鏈、創新鏈，充分整合湖北在3D打印技術方面的優勢資源，發展包括材料、軟件、裝備和服務于一體的3D打印制造產業鏈，實現產學研用協同創新。

　　史玉升表示，推動3D打印技術創新是產業持續發展和廣泛應用的重要支撐，該聯盟將充分整合我省在3D打印方面的優勢資源，“發展包括材料、軟件、裝備和服務于一體的3D打印制造產業鏈，實現產學研用協同創新。”聯盟揭牌當日，5家聯盟成員就各自項目進行了路演，多家風投機構已表示有投資意向。

　　作為聯盟發起者之一，華科3D打印工業園將落戶光谷未來科技城，規劃用地約500畝，投資額1億元左右，建成后將是華中最大的3D打印生產基地，“預計年產100多臺工業3D打印機”。

　　根據規劃，武漢3D打印產業將涵蓋上游激光產業、部件制造、打印機設備、耗材、軟件服務等領域，五年內，3D打印及其相關產業規模將預計達到100億元。湖北3D打印產業技術創新戰略聯盟目前已有成員單位20家，基本覆蓋了3D打印產業鏈，接下來我們一起看看其中主要的企業及其特色。

　　1、濱湖機電：全球最大3D打印機

　　武漢濱湖機電技術產業有限公司地處武漢中國光谷，從事機電一體化裝備的研究、開發、生產和銷售，是集科工貿于一體的高新技術企業。公司以華中科技大學快速制造中心為依托單位，生產快速制造裝備，提供快速制造/快速制模/三維測量成套技術，并進行技術服務和咨詢。是國內生產快速制造裝備品種最多的單位，所開發生產的大型激光快速制造裝備具有國際領先水平，先后獲得過國家技術發明二等獎、國家科技進步二等獎等多項權威獎勵，2011年被評為“中國十大科技進展”。

　　依托華中科技大學強大的科研基礎和雄厚的師資力量，中心在快速制造領域已獲得30余項專*。1994年成功地開發出我國第一臺快速制造設備，受到業內人士的關注和好評。2001年獲國家科技進步二等獎，2011年公司研制出的工業級1.2米×1.2米、基于粉末床的激光燒結快速制造裝備，是全球最大成形空間的此類裝備，獲國家技術發明二等獎并入選中國十大科技進展。同時“HRPM系列金屬粉末熔化快速成型系統”也成為了國內領先的商品化快速制造設備。

　　全球大熱的3D打印技術領域，武漢搶下一項“世界第一”——擁有全球最大的3D打印機，甚至能用來打印飛機的零部件。

　　濱湖機電公司介紹，該公司的3D打印機加工尺寸全球第一，可打印出長、寬達1.4米的零件，打印材料也囊括了合金、塑料、陶瓷等20多種；且所有零件是一次打印成型，不需要再進行組裝。

　　華中科技大學教授、濱湖機電董事長史玉升認為，3D打印技術將推動飛機制造業的升級。“以空客A380飛機為例，這款飛機有450多萬個零部件，如果通過傳統的模具生產方式，一臺飛機的零部件全部出爐大約需要2個月，而通過3D打印技術僅需2周，不僅節約了大量人力和物力，還省下大部分成本。”他介紹，美國的波音公司如今已經開設了3D打印公司，專為該公司飛機“打印”零部件。

　　近日，史玉升表示他正在與武鋼商談共同開發打印用的金屬顆粒的合作方案，如果順利，武鋼每公斤5-6元的材料將直接升值幾百倍，而3D打印也有長期的材料供應渠道。

　　在他看來，這是雙贏的合作模式，“目前，鈦合金粉末就達到了每公斤8000元。”史玉升以3D打印里最貴的材料鈦合金粉為例介紹，如果能成功，就連乙烯粉末也會坐上“直升機”，身價可以從之前的每公斤10元升至300元。