“減少企業污染排放，本質上是資源利用、能源轉換效率問題。”在日前召開的河北鋼鐵集團“綠色發展”新聞發布會上，集團總經理彭兆豐介紹，河北鋼鐵組建5年來，共投入175億元用于環保治理，約占同期全國重點鋼企環保總投資的37%，噸鋼環保投資達到70元，噸鋼環保運行成本達到110元，均達到國際一流水平。
　　去年噸鋼煙粉塵排放量降至0.82千克，居行業領先水平
　　近年來，在環保投資方面，河北鋼鐵集團大動作頻頻。據彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平。“十二五”開局之年，僅投入節能減排改造的資金就達10.3億元。
　　二氧化硫和煙粉塵排放量，是最能體現環保治理績效的指標。2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內鋼鐵行業噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領先行業水平。
　　“當前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環圈’為核心的‘綠色制造’體系。”彭兆豐介紹，目前，集團噸鋼新水消耗已降至3.16立方米，工業水循環利用率達到97%，均領先行業水平。5年多來，累計節約用水6773萬立方米，相當于6個西湖的蓄水量，節約成本1.3億元。煉鐵高爐瓦斯灰等固體廢棄物實現全回收，并建成多條水渣、鋼渣超細粉生產線，向社會提供新型建筑材料。集團首創的采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，未來將有3000余畝良田呈現在冀東平原。
　　建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上防止揚塵
　　引進世界先進技術，建成我省第一個燃氣蒸汽聯合循環發電項目，年節約標煤達34.32萬噸。建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上防止揚塵……如今，鋼鐵行業公認的六大領先節能技術(干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制)已經在該集團推廣應用。煤氣回收利用率接近100%，利用余熱、余壓等二次能源自發電比例達到60%，一年的發電量，相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉居民用電量。5年多來，該集團共發電412億千瓦時，按照1千瓦時電量節約350克標準煤計算，等于5年多減少了1442萬噸發電燃煤消耗，相當于節省下來1座中型煤礦15年的滿負荷產量。
　　負能煉鋼，在上世紀末還是業界艷羨的節能技術，而今在河北鋼鐵集團已是“家常便飯”。6家鋼鐵子公司全部實現“一鍵式”全流程負能煉鋼。目前，該集團煉1噸鋼，不但不消耗能源，還能賺回30公斤的標準煤。
　　5年化解掉3個大型鋼廠的產能
　　產能規模，在高盈利時期意味著利潤和真金白銀的“硬指標”。而河北鋼鐵集團環保治理的“第一槍”卻瞄向“硬指標”。
　　組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產業政策、綠色發展標準的項目和產能，一律叫�；蛳埋R，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸。業內人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產能。
　　目前，河北鋼鐵集團產能占全國總產能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。去年，河北鋼鐵集團同比降低產能達200萬噸。
　　河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業發展肯定是不可持續的、不科學的”。大做“減”文章，換來了企業結構調整和裝備升級的“加速度”。近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產了一大批國際一流設備，實現了清潔化節能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的基礎。
（來源：燕趙都市網）