寬敞、干凈整潔、一塵不染，這是筆者走進龍工（福建）鑄鍛有限公司（以下簡稱龍工鑄鍛）的第一印象，完全顛覆了以往對鑄鍛企業(yè)臟亂差的印象。在龍工鑄鍛的生產(chǎn)車間，150臺高精度的加工中心整齊劃一地排列著，一件件產(chǎn)品如精心雕刻成的藝術(shù)品，整齊地碼放著，準(zhǔn)備發(fā)往各個基地。 
　　龍工鑄鍛系中國龍工控股有限公司于2007年注冊成立的全資子公司。“按戰(zhàn)略部署，2014年我們的產(chǎn)能將達到5萬噸，是預(yù)定產(chǎn)能的50%，產(chǎn)值將達到4億元。”龍工鑄鍛公司總經(jīng)理劉洪美說。據(jù)他介紹，如果龍工鑄鍛第二期工程上馬的話，產(chǎn)能將達到10萬噸。其目標(biāo)是爭做亞洲鑄鍛霸主地位。 
　　好戰(zhàn)略，激活企業(yè)生命力 
　　由于各種因素，龍工鑄鍛在建成投產(chǎn)之初，并未取得很好的效益，甚至處于虧損經(jīng)營的狀態(tài)，但是，這家企業(yè)去年在董事局主席李新炎的指導(dǎo)下，在劉洪美為首的管理團隊帶領(lǐng)下，憑管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，工藝水平得到極大提高，開發(fā)出高端液壓鑄件，成功實現(xiàn)了1000多萬元的賬面利潤。
　　在經(jīng)濟復(fù)蘇趨緩，市場競爭激烈的大環(huán)境下，龍工鑄鍛是如何做到逆勢發(fā)展的？筆者在劉洪美帶領(lǐng)下，一路介紹，一路參觀，終于找到了答案。
　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，2013年，龍工鑄鍛在控股公司的領(lǐng)導(dǎo)下，整頓管理團隊，下決心迎難而上，集中精力研發(fā)新產(chǎn)品，技術(shù)、質(zhì)量一手抓，提出“先內(nèi)后外、先易后難”的發(fā)展戰(zhàn)略，沿著做市場、做產(chǎn)品、做產(chǎn)業(yè)的思路進行全面整改。
　　“李新炎當(dāng)時就給我們下達了指示：裝載機、挖掘機、叉車等鑄件，只要我們自己能做，堅決自己做。”劉洪美說，“這就是我們‘先內(nèi)后外’的戰(zhàn)略部署，首先對龍工內(nèi)部及配套企業(yè)的鑄件需求進行全面的梳理，爭取將原先外購的產(chǎn)品轉(zhuǎn)為自產(chǎn)，比如叉車橋，原先都在外采購，現(xiàn)在我們自己都能生產(chǎn)了。”先自產(chǎn)滿足自需，而后再尋求外銷發(fā)展，這是“先內(nèi)后外”的思路。
　　先易后難，則是走先低端后高端的路子。據(jù)劉洪美介紹，龍工鑄鍛從2013年4月開始組織研發(fā)團隊，做高端液壓鑄件，而后又陸續(xù)完成了810項目和消防栓等中高端產(chǎn)品的開發(fā)任務(wù)。參觀公司生產(chǎn)車間時，筆者看到了準(zhǔn)備出口外供的消防栓成品，工藝制作精細(xì)，造型精美。劉洪美自豪地說：“行業(yè)內(nèi)能像我們把產(chǎn)品加工得如此細(xì)致的企業(yè)不多，我們的產(chǎn)品得到了外商充分的肯定和認(rèn)可！”
　　自從龍工鑄鍛決心全力以赴扭虧為盈的那天起，公司領(lǐng)導(dǎo)層就率先垂范，緊緊盯住整體戰(zhàn)略部署，團隊通力協(xié)成合作，從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、成本控制到質(zhì)量保障等每一個環(huán)節(jié)，都以嶄新的面貌迎接挑戰(zhàn)，激活企業(yè)生命活力。劉洪美說：“公司領(lǐng)導(dǎo)還將辦公室從園區(qū)管委會大樓搬到了生產(chǎn)車間，這樣方便我們了解一線生產(chǎn)情況，管理層與員工的聯(lián)系也方便多了，這有利于提高工作效率。”
　　敢創(chuàng)新，啃下鑄鍛硬骨頭
　　創(chuàng)新是企業(yè)的生命，沒有創(chuàng)新企業(yè)做不強、走不遠(yuǎn)。龍工鑄鍛深諳創(chuàng)新才是企業(yè)強勢突圍的關(guān)鍵，他們首先在技術(shù)創(chuàng)新上下狠功夫，啃下鑄鍛技術(shù)上的“硬骨頭”。
　　以消失模為例，劉洪美告訴筆者：“稍有疏忽消失模就容易造成氣孔、碳渣等問題，但是經(jīng)過我們的技術(shù)創(chuàng)新，目前已經(jīng)成功解決消失模變形、氣孔漏油、碳渣等三大問題，消失模技術(shù)我們已基本成熟。”
　　消失模技術(shù)的成熟是龍工鑄鍛崛起的關(guān)鍵。另外，公司還進行了多項工藝革新，如通過改進澆冒口系統(tǒng)，提高產(chǎn)品的出品率；通過減少加工余量，消除重量富余及質(zhì)量過剩，降低產(chǎn)品成本和機械加工成本；通過改進熔煉配方，降低噸鐵水的綜合成本。特別是由中錳改為低錳，通過引入低錳生鐵，使球鐵和灰鐵的加入數(shù)量由原來的30%下降到現(xiàn)在的5%與10%；廢鋼的加入量由上半年的30%提升到現(xiàn)在的45%，大大節(jié)省鐵水的成本。“通過由中錳改為低錳，少用生鐵多用廢鋼，噸鐵水的綜合成本降低了好幾個百分點。”劉洪美興奮地說。
　　通過技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)約成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了鑄件回爐損失，龍工鑄鍛實現(xiàn)了“每提高一個百分點，一噸產(chǎn)品成本下降40多元”的可喜成效。
　　轉(zhuǎn)型升級，綠色鑄造
　　眾所周知，我國鑄造行業(yè)一直是污染大戶，針對此，工信部制定了《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、煙塵和廢氣、廢水等處理都做出了嚴(yán)格的規(guī)定。
　　“《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》的制定對于行業(yè)準(zhǔn)入是一個門檻，同時也是一個機遇。”劉洪美表示，“根據(jù)行業(yè)準(zhǔn)入條件的規(guī)定，公司所有排放都按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，促進企業(yè)清潔環(huán)保生產(chǎn)，這就是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的機遇。”在龍工鍛鍛的生產(chǎn)車間，筆者看到的是井然有序的現(xiàn)代化機械操作，寬敞明亮的車間地面整潔，更沒有粉塵漫天飛舞的現(xiàn)象。筆者觀察到，整條鑄鍛生產(chǎn)鏈上，潮模砂車間是產(chǎn)生大量廢灰的一個環(huán)節(jié)，劉洪美指著封裝后的廢灰介紹說：“如果將這些廢灰全部作為垃圾處理，不僅需要耗費大量的人力物力，而且還會造成一定的環(huán)境污染。現(xiàn)在我們把這些廢灰用布袋封裝，能有效控制粉塵污染，通過特殊工藝的加工處理還能二次循環(huán)利用。”據(jù)介紹，龍工鑄鍛組織技術(shù)人員反復(fù)試驗，將這些廢灰重新利用，變廢為寶，代替煤粉和膨潤土加入砂處理中，從而使煤粉的加入量由原來的每碾17公斤下降至12.5公斤，使膨潤土的加入量由原來的每碾48公斤下降至46公斤。這不僅降低了砂處理的原料成本，而且還提高了型砂透氣的性能，穩(wěn)定了型砂質(zhì)量；與此同時還解決了因此而產(chǎn)生的環(huán)保問題，一舉多得。 
　　在節(jié)能降耗方面，龍工鑄鍛積極提倡節(jié)約用電成本，讓熔煉、澆注等用電量大的崗位錯開用電高峰時段，科學(xué)調(diào)整上班時間，充分利用谷電，節(jié)約成本，降低能耗，實現(xiàn)綠色鑄造。 
　　水之積也不厚，則其負(fù)大舟也無力。基礎(chǔ)沒有打好，上一個臺階都是比較困難的，更無從談轉(zhuǎn)型升級，做行業(yè)的“精、專、特”，甚至爭奪行業(yè)的霸主寶座。但是，龍工鑄鍛關(guān)注生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，層層整合，質(zhì)量把關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新，在經(jīng)歷虧損重壓后又扭轉(zhuǎn)局勢。可以說，技術(shù)創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級，綠色鑄造，龍工鑄鍛的發(fā)展步步穩(wěn)扎穩(wěn)打。 
　　在采訪即將結(jié)束的時候，劉洪美還透露了一個小插曲，2013年年底，國內(nèi)一家頗有實力的家電集團相關(guān)負(fù)責(zé)人專程來龍工鑄鍛考察，意在與公司在商用空調(diào)的壓縮機鑄件方面探尋合作。這是否意味著龍工鑄鍛在勇奪亞洲鑄鍛霸主地位的發(fā)展路上又迎來了一個新的機遇呢？讓我們拭目以待。
（來源：中國工業(yè)報）