我國再制造機床特別是重型機床，多為訂單式生產，由于沒有統一的產品技術標準和市場定價原則，受用戶市場影響較大。一些用戶單位過分注重成本價格投入而忽視技術方案和廠商實力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業只顧眼前利益，不愿對廠房設備等固定資產增加投入，不愿聘請優秀技術人員，僅僅靠壓縮經營成本以低價占領市場，造成機床再制造市場良莠不齊，無序競爭。
在再制造工業發展較早的發達國家，機床再制造已經開展了很多年，也形成了較為完整的產業鏈條。但在我國實行的時間還比較短，且多為單臺大重型機床的維修改造，缺乏工藝規范，市場也稍顯混亂。
作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業，華中自控今年1~10月，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產品銷售額占總銷售額的60％以上。
“華中自控應該算國內最早從事機床再制造的企業之一，目前再制造業務已基本覆蓋進口或國產重型、超重型機床、加工中心和專用設備�！比A中自控總經理張堯南說，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產品再制造試點單位，目前專業從事機床機電液一體化整機再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。
張堯南告訴，老舊機床一般有45％～80％以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質量甚至性能更好的設備。
“困難是肯定的，但我們要面對現實。廣數雖然數控系統下滑嚴重，但機器人業務崛起很快�！睆V州數控董事長何敏佳對中國工業報記者表示。數控系統是今年行業下滑的重災區，但面對困境，機床行業負責人顯得從容淡定。
煙臺環球機床附件集團董事長張萬謀在談到企業現狀時說：“我們的情況跟兄弟企業差不多，產銷下滑，訂單減少，這種情況明年也未見得就能改觀，但是從中長期看，我還是有信心的�！�
冷靜看待周期行業的起起落落彰顯了新一代機床業高管的成熟與氣魄。而這份冷靜源于對產業環境的深刻認識及前瞻考量。
工業與信息化部裝備工業司副司長王衛明出席了當天的會議，他在發言時指出：“數控機床的產業發展環境會越來越好。04專項的深入推進將為解決行業共性、關鍵問題提供支撐，同時，機床行業也將受惠于國家發展戰略性新興產業的諸多措施。另外，目前已經確定此前由工信部主管的企業技術改造將上升到由中央統籌的高度。”
國務院發展研究中心宏觀經濟部部長余斌也出席了當天的會議，他認為，2012年的GDP增長將略高于7.5％，三季度應該是當期底部，四季度會有小幅回升。余斌同時指出，企業應該適應7％左右的經濟增長速度，積極推動轉型升級。
陳惠仁在談到轉型升級時說：“關于企業的轉型升級，其目標、方法和途徑應視具體情況而定，但有些認識問題是需要首先解決的�！�
例如，行業中長期存在一個認識誤區，認識產品開發實現了主要功能、性能和指標后，就標志著開發工作基本完成，剩下的工作是微不足道的。事實上，樣機的完成只標志著“能做”，但還必須圍繞提高競爭力的目標，完成商品化和產業化的工作，即把產品“做好”。實踐證明，不成功的產品開發更多地失敗于這個階段。
“企業需要著重處理好幾個關系，一是短期利益與長期利益的關系;二是規模擴張和產品水平的關系;三是硬件投入與軟件建設的關系;四是產品研發與產業化的關系。如果說過去我們的中心更多放在這幾對關系的前一因素，那么在新的階段，要更多地把重心轉移到后一因素上�！标惢萑收f。
盡管行業目前處在調整轉折期，但畢竟是站在連續十年高速增長的基礎上。我國機床工具行業產值已居世界第一，基本實現了“不能做”到“能做”的升級和跨越，轉型固然有千種困難萬般殘酷，但奮然為之，亦未必難。