我國機床工業(yè)歷來受到中央重視與關懷，通過全行業(yè)60年來艱巨努力、卓越奮戰(zhàn)，特別是改革開放的30年和進入21世紀這10年來，在中央的正確領導下和各方大力支援下，高速發(fā)展，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術基礎，產品具備相當?shù)氖袌龈偁幒凸�應實力�?
    整體上說我國機床工業(yè)已跨入世界行列第一方陣并進入世界前列，為我國國民經濟發(fā)展和國防工業(yè)建設已作出并將進一步作出重大貢獻。
    近年來，隨著我國國民經濟迅速發(fā)展和國防建設的必要強化，國家裝備制造業(yè)對機床這種基礎性、戰(zhàn)略性生產制造手段，提出了急迫且大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。
面對這所有一巨大需求，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達到48％;2008年達到61％,自我滿足率上升到世界第三位（世界機床工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)同年相應的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86％、意大利67％、德國59％、、西班牙44％、瑞士42％、韓國35％、法國33％、臺灣省32％、美國30％、加拿大19％、英國11％），我國機床工業(yè)全國企業(yè)總數(shù)4832個，工業(yè)總產值908.5億美元，名列世界第三位，出口71.3億美元（金切機床21.1億美元）占世界第六位，進口123.9億美元（金切機床75.9億美元）占世界首位。
　　1、研發(fā)投入
　　在德國、日本等高端機床制造強國，有很多企業(yè)規(guī)模不大，但產值很高。其核心競爭力在于研發(fā)投入和專一定位。
　　德國著名的長度計量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復制的產品技術，不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個生產車間，制造光柵母版以及復制光柵。這個車間恒溫，誤差為正負百分之一度，三級隔振，振幅在正負一個半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長度傳遞標準。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領域獨占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經費占其銷售額的16％。
　　中國臺灣機床行業(yè)無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產的產品在技術上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑床、CNC銑床、CNC綜合加工機及CNC車床的全系列工具機制造企業(yè)，其每個生產環(huán)節(jié)都有具體的技術規(guī)范，工人嚴格按規(guī)范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴格、生產設備精良、質量管理精細，決定了他們在臺灣機床傳動附件生產上的龍頭地位。臺灣機床企業(yè)的產品，大多定位在量大面廣的中檔產品上。他們自知高檔次機床與德國、瑞士等先進國家的水平有差距，所以選擇性價比較高的中檔產品作為發(fā)展目標，并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的臺灣機床都屬這種檔次，雖然性能和技術指標不是最先進，但比較實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。如康百世企業(yè)集團，作為國際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等國際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性價比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉缸等主要產品已經打入70多個國家和地區(qū)，有將近一半產量的產品銷到了大陸。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導軌、再到佳賀的卡盤等，臺灣功能部件已成為大陸機床行業(yè)采用最多的品牌。
　　2、專一定位
　　德國和瑞士機床以各種專用機見長。其精密度高，生產量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國的企業(yè)以專業(yè)性強著稱。每一個企業(yè)都專注于自己的領域，而不去做別人已做的產品，且大多數(shù)代表了各自領域的技術方向。其中很多企業(yè)都有百年技術積淀。
　　世界最大機床商之一，德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預埋，材料抗震性好，床身全部實心結構，質量大，穩(wěn)定性好。他們的機床床身，可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。
　　中國臺灣地區(qū)面積不大，陸地面積不及湖南省的五分之一，島內機床產品的市場容量十分有限，因此他們很早就把發(fā)展機床產業(yè)的市場目標定位在境外需求。早在1994年，臺灣就已進入世界十大機床出口地行列，并一直保持著良好發(fā)展態(tài)勢，2010年產銷均已恢復到金融危機前2008年的水平。據(jù)臺灣機器工業(yè)同業(yè)公會統(tǒng)計，2010年臺灣地區(qū)的機床產值為38.03億美元，比上年增長68％，是全球第六大機床生產地區(qū)；2010年臺灣機床出口已超過總產值的78％，出口額為29.95億美元，比上年增長72％，是全球第四大機床出口地區(qū)，出口排名僅次于日本、德國和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協(xié)議、日元升值帶來的轉單效應等，臺灣地區(qū)機床產銷額大幅提高，全年出口額預計突破40億美元，有望超過意大利成為全球第三大機床出口地。
　　3、人員穩(wěn)定
　　瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競爭力就是穩(wěn)定。他們的產品核心部件全部自己制造；工藝、裝備和裝配檢驗規(guī)程30年不變；員工組成也很穩(wěn)定，基本在40歲以上。這保證了質量的長期穩(wěn)定。該公司員工100多人，年產6000多萬歐元。
　　德國經驗證明，生產出高檔零部件有賴于長期的基礎研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細的研究。比如對摩擦的分析，是一門復雜的學問。對摩擦的估算，需要各種復雜的數(shù)學模型。這些都來自摩擦學基礎研究的前沿。
　　再比如，數(shù)控機床需要根據(jù)溫度做出反應，以抵消熱脹冷縮的效應。不同材料會有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長期的實驗中總結出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎科研人才。
　　4、專業(yè)分工
　　產業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣機床產業(yè)的重要特色。臺灣的機床制造生產企業(yè)90％以上集中在臺中，這里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術發(fā)展趨勢，集中精力于產品關鍵核心技術的研發(fā)、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據(jù)產業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產也建立在高度社會化分工之上，生產刀庫的德大（deta）公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠后100％檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業(yè)結構模式摒棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產業(yè)組織轉化為開放的協(xié)作關系，各精專攻，提升了各自產品的技術附加值，形成了產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。
　　一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質量和交貨期？福裕事業(yè)股份有限公司大中華區(qū)經理陳世昌表示，誠信經營將主機廠和配套廠緊緊連在一起。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設備給配套廠使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產業(yè)鏈，形成了臺灣機床產業(yè)集群緊密集聚、互相推動，共同發(fā)展的局面。
　　5、高精尖多元化
　　在世界機床業(yè)界，歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產品等優(yōu)勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。相對于中國本土公司，歐洲機床主要優(yōu)勢分別是產品質量（73％）、產品創(chuàng)新和設計（70％）以及管理效率（69％）。尤其是在工業(yè)品和服務行業(yè)，有82％的受訪企業(yè)認為產品的質量是主要的競爭優(yōu)勢。德馬吉、斯萊福臨，這些品牌在業(yè)內已經耳熟能詳，其產品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機的重創(chuàng)，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業(yè)視為夕陽產業(yè)的論調，雖然不可否認世界制造業(yè)確實存在梯度轉移的現(xiàn)象，但歐洲機床界顯然并沒有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。在熟稔自身特點、堅持自己優(yōu)勢的基礎上，歐洲機床界為自己籌措了這樣的未來：“建立一個歐洲知識型加競爭力并不斷發(fā)展的制造業(yè)，我們必須在歐洲保護這一主要行業(yè)。”同時，他們還充分堅持并擴張自己的優(yōu)勢，期望在高精尖機床制造方面，爭取將全球市場占有率提高到80％。
　　國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝表示，中國機床行業(yè)歷經60余年發(fā)展，尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上“大而不強”。中國機床產品的市場占有率、數(shù)控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。2010年，我國金屬切削機床的產值數(shù)控化率為52.5％，但比韓國的88％低30多個百分點。韓國產的數(shù)控車床和加工中心檔次還略高于中國臺灣的產品。而中國臺灣基本不做經濟型數(shù)控機床，但目前我國的數(shù)控機床仍以經濟型為主，產品附加值很低。
　　中國臺灣的上銀、銀泰和韓國大宇重工、維亞、斗山等機床企業(yè)的資金實力比較雄厚，跟日本、德國、美國等國企業(yè)的溝通也較暢通，而且他們的規(guī)模化生產水平也比大陸企業(yè)高不少。尤其值得借鑒的是，兩地的企業(yè)非常重視基礎研究。如臺灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入，很多企業(yè)都招聘人才專門從事基礎理論研究；而韓國機床大都擁有自主知識產權的產品和技術，十分重視新產品的研究開發(fā)，其研發(fā)費用普遍占銷售額的8％以上。
　　但是，我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢，如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產基礎，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術水平和產業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。