一、大的金屬噪音
    原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調整與負荷，修正外殼擋肩位置。
    原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
    原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。
    原因4：旋轉零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。
二、規則噪聲 
    原因1：由于異物造成滾動面產生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。 
    原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。
    原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。
三、不規則噪聲
    原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。
    原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
    原因3：球面傷、剝離，對策：更換軸承。
四、異常的溫度升高
    原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
    原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。
    原因3：異常負荷，對策：修改配合，研究軸承的游隙，調整預負荷，修改外殼的擋肩位置。 
    原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
    原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。
五、潤滑劑泄漏過多，變色
    原因：潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產生異物等，對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。
延長進口軸承生命周期方法： 
1、進口軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。

    因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：
    （1）清洗軸承及軸承關連部件；
    （2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況；
    （3）安裝；
    （4）安裝好軸承后的檢查；
    （5）供給潤滑劑。
2、調準,校直
    在軸承安裝上了之后,如果不仔細進行調準,校直可能導致軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動。這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命, 并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。此外, 增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。
3、基本的條件監測
    在使用期間, 要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現, 提高的工廠生產力和效率。
4、再次潤滑
    在運作過程中, 進口軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
5、卸下
    當進口軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用,但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。首先,對適當的卸下的方法工具的用途將幫助預防對于其它機器組分的損壞,第二,不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。