我縣軸承曾因技術力量低、管理能力差而前景堪憂，但從2009年開始，該行業快速發展，保持著80％左右的高位發展勢頭，今年1-6月份實現產值2.24億元，同比增長81.8％。如此大的轉變，完全得益于軸承企業的不斷技術創新。
    在目前國內技術中，軸承產品100％符合圖紙要求被認為是不可能的任務。誠創軸承有限公司率先采用了“產品制造零缺陷”的先進理念，采用了siemens PLC control數字自動化生產線，同時改變了傳統的機群作業工藝，使產品工序流程在一條自動線上全部完成，最終給用戶提供零缺陷的精密軸承套圈，達到了產品零缺陷的高難度技術要求，解決了國內軸承行業和國外著名企業產品質量穩定性和可靠性的最大差距。
    由于技術先進，如今我縣多家 軸承企業成功躋身世界著名公司SKF、NSK和國內最大的軸承生產企業人本集團的供應商。企業的整體實力，也吸引了越來越多知名企業前來考察合作，我國權威的軸承研發機構———洛陽軸承研究所在實地考察后，多位專家受邀成為我縣軸承企業的“技術后援”。
    該技術由于技術先進，每套產品的技術成本減少了20％。壽命長且噪音低的鋼球技術研發一直是我國軸承技術上的空白，國內大部分軸承企業一直依賴國外進口的長壽命靜音鋼球，不但成本較高，同時大大削弱了我國軸承行業的產品質量和在國際市場上的競爭力。
    為了改變這一狀況，興昌軸承有限公司從工藝、設備等許多方面采用了多項技術創新成果，開展了優化成型模具減少鋼球環帶位置疏密結構差、優化熱處理工藝和設備改造等一系列創新手段，研制成功長壽命靜音鋼球。該企業生產的鋼球壽命達到700小時，比國內鋼球壽命高出六倍，鋼球異音小于2％，近等于靜音，而其出廠價格卻只有國外同類進口產品的50％。
    近幾年來，云和軸承企業直面自身與先進企業的差距，沉下心來進行產品研發、技術創新，并主打內外套圈、保持器和鋼球‘四大件’，最終涌現出了“誠創套圈”、“興昌鋼球”、“華鶴保持器”等全國“單打冠軍”。無缺陷精密軸承套圈和長壽命靜音鋼球兩項技術還創造了國內兩大技術神話，改變國內軸承裝配依賴進口的歷史。