11月17日，常山化工有限公司技術(shù)員忙著對化工生產(chǎn)中耗能最高的精餾塔進(jìn)行技改，努力在做好節(jié)能減排工作的同時，科學(xué)提升企業(yè)的效益。

　　開展技改挖潛、強化能耗控制、優(yōu)化管理創(chuàng)效……常山縣通過實施有序用電，9月份用電比上月下降10.18％，實現(xiàn)工業(yè)增長與節(jié)能降耗的雙贏；而和“常化”一樣，全縣139家規(guī)模以上企業(yè)，在主動應(yīng)對挑戰(zhàn)中，不乏妙招、高招。人人肩上有指標(biāo)

　　樊志德是常山虎躍水泥有限公司余熱發(fā)電站中央控制室班長，近來因為兩項節(jié)能創(chuàng)新，成為企業(yè)的節(jié)電明星。

　　一直在中控室從事控制設(shè)備運行工作的樊志德，在日常操控中發(fā)現(xiàn)兩臺水泵向兩臺鍋爐供水，設(shè)備效率偏低，耗電量大。經(jīng)過不斷實踐與摸索，樊志德發(fā)現(xiàn)只要一臺水泵就能確保正常供水。在對水泵改造的同時，他又對除氧設(shè)備進(jìn)行改造。原除氧器需配真空除氧泵，才能達(dá)到除氧效果，可經(jīng)他改進(jìn)，不需要真空除氧泵，就能達(dá)到除氧效果。這些創(chuàng)新節(jié)電效果明顯，一年下來就能為企業(yè)節(jié)約成本10萬元。

　　“人人肩上都有節(jié)能指標(biāo)。”“虎躍水泥”通過建立和完善能耗目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核體系，將任務(wù)從管理層主要負(fù)責(zé)人逐層分解直至班組成員，與薪金直接掛鉤，未達(dá)到目標(biāo)值予以處罰。公司副總經(jīng)理徐曉東介紹，這促使職工從生產(chǎn)的點點滴滴，節(jié)約每一度電，也催生了一批像樊志德這樣的節(jié)電明星。今年以來，該公司萬元產(chǎn)值綜合能耗2.9噸標(biāo)煤。“榨干”設(shè)備的潛能

　　像往常一樣，常山鑫峰膠體碳酸鈣有限公司車間主任鄒水池巡走在各條生產(chǎn)線上，根據(jù)生產(chǎn)情況安排設(shè)備用電。

　　這家已有10多年輕鈣生產(chǎn)歷史的企業(yè)，一旦滿負(fù)荷開起來，每天耗電要在1.1萬千瓦時以上。如何降低能耗？鑫峰公司的招數(shù)是強化能耗控制，用足每一度電。鄒水池說，在輕鈣生產(chǎn)過程中，原料從碳化爐出來，進(jìn)入脫水、烘干等環(huán)節(jié)前，下料并不均勻，完全可以備足料，再一次性轉(zhuǎn)入下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這樣生產(chǎn)線幾乎可以半停半開，能節(jié)省一半用電量。而像破碎機、運輸帶等眾多設(shè)備，生產(chǎn)中的一個間隙往往就有七八分鐘，只要把設(shè)備調(diào)控好，盡量不開空車，節(jié)電也看得見。為此，企業(yè)專門成立4人小組，輪流監(jiān)控，“榨干”每臺設(shè)備潛能。

　　事實上，合理用好每一度電的理念，在鑫峰公司也隨處可見：4盞1000瓦的電燈，有如一個個“小太陽”，但科學(xué)布置成2盞400瓦的節(jié)能燈，照樣管用；為電機安裝變頻器等，節(jié)電成效立竿見影……鄒水池說，最近幾個月下來，企業(yè)足足省下了三分之二的用電量。巧打時差降“老虎”

　　清晨7點多，常山東風(fēng)軸承有限公司車工車間里，白班工人已著手加工夜班生產(chǎn)出來的軸承鍛件。

　　“軸承鋼退火可是道高耗能的工序，選擇在谷電時段生產(chǎn)，現(xiàn)已成為企業(yè)降低能耗的首選。”公司老總王東風(fēng)相告，軸承熱處理要用的退火爐，俗稱“電老虎”一點也不為過，幾乎要占全部生產(chǎn)用電量的70％以上。現(xiàn)在工業(yè)用電是分時段計費的，峰谷電的價格差異很大。企業(yè)對生產(chǎn)進(jìn)行了精心安排，“開夜班用足谷電”，將高耗電的生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量集中在晚上生產(chǎn)，提高用電效率。同時，鼓勵職工提前上班、推遲下班，避開用電高峰期，還動員大家共同為降低能耗動腦筋想辦法，如白班開水由夜班人員在下班前用谷電燒好等，這種生活中的節(jié)電小竅門，也被職工們充分運用到了企業(yè)。

　　精細(xì)管理打時差降能耗、出效益，讓“東風(fēng)軸承”嘗到了甜頭。王東風(fēng)說，原本電費支出占企業(yè)生產(chǎn)成本比例就不小，現(xiàn)在降低用電成本已成為企業(yè)挖潛增效的重要途徑。