5月24日，四川省科技廳在德陽組織了以中國科學院翟婉明院士為組長的機械設計制造、電氣液壓控制、金屬塑性成型等方面的9位技術專家組成的鑒定委員會，聽取了中國二重集團公司項目負責人陳曉慈的匯報，審閱了相關技術資料，考察了項目實施現(xiàn)場，見證了800MN大型模鍛壓機平穩(wěn)壓制大型模鍛件的全過程。一致認為：該項目成功研制出了具有我國完全自主知識產權的世界上最大的模鍛壓機，打破了國外對我國在此類重大裝備上的封鎖，填補了國內外750MN以上大型模鍛壓機的空白，其制造過程中實現(xiàn)了多項極限制造技術的突破，整機技術居國際領先水平。
　　該設備投產以來，運行穩(wěn)定可靠、自動化程度高、操作方便，主要性能指標達到設計要求。已經完成了包括C919大飛機在內的12個系列、117種、900余件新型模鍛件產品的研制。經用戶使用反映良好，經濟和社會效益顯著。
　　由中國二重牽頭自主設計、自主制造、自主安裝、自主使用的800MN大型模鍛壓機總高42米，本體重量22000余噸；是目前世界上最大噸位的模鍛壓機；是集機、電、液于一體的巨系統(tǒng)。800MN大型模鍛壓機主要用于生產鋁合金、鈦合金、高溫合金和高強鋼等各類大型、精密模鍛件，也用于各種低塑性的高強、耐熱、耐蝕鋼和低合金鋼等黑色金屬模鍛件的生產。這些大型模鍛件對航空、航天、核能、石化、船舶、動力等工業(yè)的發(fā)展奠定了至關重要設計空間和制造基礎。
　　800MN大型模鍛壓機是現(xiàn)代制造業(yè)的標志性裝備，也是綜合國力的象征。大型模鍛壓機的既是“實現(xiàn)自主制造的保障平臺”也是“實現(xiàn)自主創(chuàng)新的研發(fā)平臺”。800M大型模鍛壓機的研制成功，突破了重大裝備設計、制造、安裝、調試的技術瓶頸，實現(xiàn)了我國重大裝備設計制造技術的跨越和升級。使我國的“自主制造保障平臺和自主創(chuàng)新研發(fā)平臺”更加完備，為我國國防工業(yè)打破對進口的依賴，實現(xiàn)自主研發(fā)、自主保障奠定了堅實的基礎。
　　800MN大型模鍛壓機的研制過程中，形成新工藝技術55項，有的新技術成果已經推廣應用于核電、深海工程等技術領域。共申報各類專*33項，其中獲得授權20項；在國內外科技期刊發(fā)表論文53篇；培養(yǎng)博士3人、碩士10人，提升了企業(yè)的技術創(chuàng)新能力。
　　800MN大型模鍛壓機的建設，備受我國軍用航空航天工業(yè)系統(tǒng)、軍用艦船工業(yè)系統(tǒng)、民用航空工業(yè)系統(tǒng)、核電及石化系統(tǒng)的關注。同時也引起國際民用航空工業(yè)的高度關注。近期，波音、空客、龐巴迪、賽峰、古德里奇、普惠、羅羅等國際知名公司紛紛來二重，就項目合作和鍛件采購等問題進行交流和洽談。今年初，已承接賽風2000萬美元合同，榮獲中國商用飛機有限責任公司2013年度優(yōu)秀供應商銀獎，是唯一獲獎的鍛件供應商。