寶鋼工程技術集團寶鋼鑄造成功進軍海洋工程領域。日前，該公司研發生產的122套、總重558噸的高性能海洋石油平臺配重塊完成交付。
今年以來，面對市場持續下滑的壓力，寶鋼鑄造積極拓展外部市場，在傾力做好“主營業務”的同時，積極推進業務結構和商業模式的轉型發展，并成功進入了電石化工和海洋工程兩個領域。
高性能海工配重塊是天津海王星海洋工程公司承接中海油石油平臺工程中的一個難點項目。該配重塊置于石油平臺的下部海底，以確保平臺的穩定。過去，該產品主要采用普通灰鐵材質，由于深海海底工況條件較差，存在易腐蝕脫落、使用壽命短等諸多問題。為此，工程方對產品原設計進行了大幅改進，新的設計對鑄件產品的本體材質、抗沖擊性能、尺寸重量公差、加工裝配精度等方面都提出了苛刻的要求。為確保新設計方案的順利實施，工程方在全國范圍內進行招標，并對國內各主要鑄造企業進行了實地考察。最后，寶鋼鑄造憑借優異的解決方案和研發制造能力，贏得了工程方的青睞。
簽約后，寶鋼鑄造立即與客戶一起對產品的設計方案和工藝參數進行優化，并采用“CAE仿真技術”進行鑄件充型、凝固過程模擬，對可能產生的氣孔、冷隔、縮松等缺陷進行預判，并在此基礎上對澆注系統的設計加以改進。為保證本體致密性，寶鋼鑄造在產品上大膽采用了新近開發成功的“鐵水凈化工藝”。這些措施有效確保了產品首件試制的一次性成功，各項指標都完全符合要求。在批量生產的過程中，寶鋼鑄造精心組織生產，各道工序緊密配合，先后克服了工期緊張、委外加工能力不足、錨鏈裝配工序繁瑣等種種困難，產品的合格率達到了99.6%，獲得了客戶的認可。