近日，中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)二重）成功鍛制有史以來(lái)最大直徑卡箍鍛件，標(biāo)志著二重在超大型筒體鍛件鍛造上達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　卡箍鍛件的制造具有工藝難度大、質(zhì)量要求高、控制難點(diǎn)多、鍛件尺寸和重量大的特點(diǎn)。與以往的同類產(chǎn)品相比，無(wú)論尺寸還是重量都大很多，接近160MN水壓機(jī)鍛造極限。這對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制、水壓機(jī)、行車等設(shè)備都形成了相當(dāng)大的考驗(yàn)。為確保該鍛件的成功鍛造，中國(guó)二重相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和操作人員通過(guò)鋼錠進(jìn)車間前的工藝交底會(huì)、每火次生產(chǎn)前的班前會(huì)等形式作好多種預(yù)案，在仔細(xì)研究工藝的同時(shí)還結(jié)合了近期5S活動(dòng)的要求，嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要與不要，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和環(huán)境，大到工藝的執(zhí)行、小到行車鉤頭的起吊高度都有專人管理，保證了鍛件生產(chǎn)過(guò)程的一氣呵成。
　　卡箍鍛件的成功鍛造，為中國(guó)二重以后超大直徑筒類鍛件的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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