前不久，筆者參加一個客戶活動，有幸結(jié)識了一位在機械行業(yè)奮斗數(shù)十年的資深工程師，在聊到中國的刀具行業(yè)時，這位工程師感慨頗多：“截至目前，我國刀具行業(yè)確實取得了不少成績，很多產(chǎn)品達到甚至接近了國際先進水平，因此就認為我國刀具產(chǎn)品已經(jīng)進入國際先進行列，基本上滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要，這種觀點是錯誤的。
　　近年來，我國機床行業(yè)發(fā)展異常迅速，取得了豐碩成果，并多年穩(wěn)居世界第一大機床消費國、生產(chǎn)國和進口國的位置，但與之相配套的刀具行業(yè)卻差強人意，形成了國產(chǎn)數(shù)控機床與國產(chǎn)刀具不相匹配的尷尬局面，不得不配“洋刀”。中國刀具行業(yè)多年的粗放式發(fā)展，在面臨經(jīng)濟結(jié)構調(diào)整和產(chǎn)品升級換代的時期終于暴露出其缺陷，嚴重制約了機床產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展。

　　隨著科學技術的進步和新材料的應用以及高精度機械設備的出現(xiàn)，對刀具的性能提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速鋼刀具慢慢退居了二線，被硬質(zhì)合金刀具代替。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度相當于普通高速鋼刀具的數(shù)百倍，從加工效率和產(chǎn)品的精度來看，硬質(zhì)合金刀具更適合未來機械加工的需求。

　　高檔刀具依賴進口，中低檔刀具產(chǎn)能嚴重過剩，這是當前中國刀具行業(yè)面臨的尷尬局面。據(jù)統(tǒng)計，我國目前每年刀具銷售額大約145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%。在發(fā)達國家，硬質(zhì)合金刀具比重達70%，占據(jù)絕對主導地位，且高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。我國年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，企業(yè)效益低下。國產(chǎn)刀具不僅與國外刀具產(chǎn)品結(jié)構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，供需結(jié)構脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口，國內(nèi)生產(chǎn)的刀具與市場需求不相稱，結(jié)構嚴重失衡。

　　在市場經(jīng)濟全球一體化的今天，努力縮小與國際先進水平的差距，找準刀具行業(yè)的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。不論從我國刀具行業(yè)自身的生存空間，還是從提高我國整個制造業(yè)競爭力的全局看，加速結(jié)構調(diào)整，推動高效硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展已刻不容緩。