近幾年，我國模具企業創新能力大幅提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，涌現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術，從而推動行業進一步優化升級，模具產銷量均已居國際前列，逆差進一步下降，產業發展勢頭迅猛。

　　模具行業產品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業總體發展速度，占模具總量的35%左右。2007年模具出口增幅達35.73%，逆差進一步下降，進出口模具結構趨于合理，國產模具替代進口模具已成氣候。

　　從行業結構看，民營企業快速發展，國有企業活力增強，面向市場的專業模具廠家數量和能力提高較快，適應模具行業生產特點的沖壓件加工模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區有較大進步。

　　據介紹，一些沖壓件加工模具企業多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上，個別企業的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。已能生產43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　精密塑料沖壓件加工模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復雜壓鑄模已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等。

　　汽車覆蓋件模具已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高的水平。

　　目前從總體上來看，我國還只能稱的上是沖壓件加工模具生產大國而并不能稱的上是生產強國，產品與發達國家還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業近年將在持續快速增長的同時，呈現以下特點：產品繼續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展，企業將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。

　　長三角模具業發源于上海。從20世紀40年代開始，上海模具一直列全國之首。到20世紀80年代后期，隨著改革開放政策的不斷深入，國家有關部門對模具工業的重視和支持，加上模具行業協會等社會組織的宣傳和促進，浙江省內一些地方政府開始將模具工業作為當地的支柱產業加以支持和扶植。如余姚市政府出臺了〔2005〕47號文，在8款25條中，對模具的技術提升、標準化、信息化、核心競爭力、改變產品結構、購買機床設備等方面都有具體的優惠政策。使浙江的模具工業得到更為迅速的發展，模具市場規模在全國名列前矛。浙江省模具工業主要集中在寧波市和臺州市，這兩個地區共有模具生產廠點4000多個，其中專業模具生產企業2000多家，從業人員10多萬人，模具產值200多億元。寧波市的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產塑料模，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造模和沖壓模具為主。寧波市模具總產值已超過140億元。臺州市主要模具生產企業集中在黃巖和路橋。塑料模具占大多數，模具總產值已超過80億元。黃巖模具作為浙江地方特產，曾在美國匹茨堡舉辦的第17屆發明展會上發布推廣過。金華、溫州、杭州、紹興、嘉興等地也有一定的實力。金華和溫州的模具以自產自用為主，具有明顯的特色。其他如杭州的中小型精密模具和紹興的三角帶橡膠模具等都有較高水平。嘉興的模具皮紋加工等及導向件生產比較著名。