信息數(shù)量的不斷增加、標(biāo)準(zhǔn)化和開放標(biāo)準(zhǔn)為過程控制實(shí)現(xiàn)硬件和網(wǎng)絡(luò)功能提供了基礎(chǔ) 
大量讓設(shè)計(jì)、開發(fā)、和維護(hù)人員得心應(yīng)手的軟件使得對(duì)系統(tǒng)的操作和維護(hù)更加的輕松自如

縮減了從原始成本到運(yùn)轉(zhuǎn)成本的總體擁有成本
基于PLC的過程控制滿足了客戶的需求

現(xiàn)有的系統(tǒng)故障

系統(tǒng)規(guī)模龐大，意味著高昂的原始成本。
分布式控制系統(tǒng)（DCS）的超規(guī)格特性增加了成本。但是，PLC無法提供所需過程控制功能，并且I/O需要通過隔離器和其他設(shè)備進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換。想要獲得針對(duì)特性應(yīng)用的**系統(tǒng)是一件不可能的事情。
基于PLC的過程控制

消減成本，節(jié)省空間，所見人力
PLC在提供DCS的一些功能的同時(shí)還提供了PLC的高級(jí)性能；開放的規(guī)格，容易維護(hù)，而且具有成本實(shí)效。型號(hào)廣泛的隔離型模擬量單元可以幫助節(jié)約空間和大幅降低系統(tǒng)成本。

現(xiàn)有的系統(tǒng)故障

運(yùn)轉(zhuǎn)成本高昂，因?yàn)榫S護(hù)和改進(jìn)需要專業(yè)人員。
從系統(tǒng)構(gòu)建到維護(hù)，所有方面必須依靠制造商。即使是對(duì)參數(shù)做簡(jiǎn)單的更改都無法在場(chǎng)內(nèi)完成。而且，在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行修改時(shí)，幾乎不可能使用通用設(shè)備和軟件（如HMI設(shè)備和基于Windows的軟件）。
基于PLC的過程控制

操作簡(jiǎn)單，您可以使用功能塊進(jìn)行編程。
將功能塊黏貼到窗口中，就像您創(chuàng)建流程圖一樣，然后使用鼠標(biāo)連接這些功能塊，即可通過圖形化的方式編寫大量的過程控制軟件。而且通過PLC，可以很容易的加入通用型HMI設(shè)備和軟件（如觸摸屏和SCADA軟件）。

雙機(jī)系統(tǒng)避免了故障的發(fā)生并*大成功難度的減少了風(fēng)險(xiǎn)

基于PLC的過程控制雙機(jī)系統(tǒng)增加了設(shè)施和設(shè)備的可靠性

如果活動(dòng)CPU單元中出現(xiàn)錯(cuò)誤，備用CPU單元將會(huì)立即接管工作（使用熱備份方式），這樣系統(tǒng)工作的連續(xù)性基本上不會(huì)受到影響。其他雙機(jī)系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)。例如，可以不采用雙CPU單元、雙電源單元和雙控制器連接單元，而是使用一個(gè)單ＣＰＵ單元和只有一個(gè)雙電源單元和雙控制器鏈接單元來構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)

雙機(jī)系統(tǒng)意味著再出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)能夠快速的恢復(fù)

在供電期間、甚至是在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)更換單元，包括ＣＰＵ單元（雙ＣＰＵ系統(tǒng)）、單元電源、通信單元、基本Ｉ／Ｏ單元和高功能Ｉ／Ｏ單元。