對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一，注塑機的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產品競爭力的有效途徑。
一、概述
我國已持續(xù)近好幾年的電力供應短缺的現象，到目前更加嚴峻，電力需求受GDP的高速增長拉動，繼續(xù)高速增長，并呈“工業(yè)用電繼續(xù)保持快速增長，高耗電行業(yè)用電增長居高不下”的特征。而電力供應能力則增加有限，出現持續(xù)供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進一步擴大。
對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一，注塑機的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產品競爭力的有效途徑。
目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負荷變化很大，由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的在量浪費。因此注塑機節(jié)能改造，對于減少能源費，提高競爭能力具有重要意義。
二、工作原理
塑料注射成型是利用三種狀態(tài)（固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)），借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節(jié)，通過調節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。
注塑機節(jié)能原理：
除過電動式注塑機,其它都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力,由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，這部分泄露的能量就是我們要節(jié)約的能量所在.節(jié)能裝置根據注塑工藝要求提供所需能量,不再有多余的能量泄露是所有注塑節(jié)能改造的*基本依據.
改造原理：
根據注塑機的的工作原理與特性，6800系列注塑專用異步伺服比例流量信號作為驅動器的主輸入信號（無感伺服運行時主要有流量信號控制速度，當系統(tǒng)壓力大于或等于設定壓力時，無感伺服進入PID運算），另外比例壓力作為系統(tǒng)伺服系統(tǒng)壓力給定信號，壓力變送器信號進行液壓系統(tǒng)反饋給無感伺服使電機，在整個變化的負荷范圍內，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在給定壓力附近，讓能量消耗達到所需的*小范圍，并確保電機平穩(wěn)、精確地運行、即保證產品質量又節(jié)約電能，真正做到經濟實用。
三、系統(tǒng)配置
6810S注塑專用異步伺服采用壓力閉環(huán)對注塑機機電機進行驅動，控制注塑機整個液壓系統(tǒng)完成產品加工。
控制回路接線：
主回路接線
四．改造后的設備的優(yōu)點
節(jié)能效果明顯：可達30%-65%
優(yōu)化電氣設施：減輕液壓馬達負荷，
延長整機壽命：節(jié)電器控制速度標準穩(wěn)定，軟啟動(開電網沖擊)，減輕開鎖模震動，避免設備撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長。
操作方便：生產中不需要對節(jié)電器進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能，簡單、安全、方便。
降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
轉換靈活：無感伺服轉換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到伺服或伺服到工頻的切換
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