庫卡機器人憑借長年的集成經驗，作為生產自動化方面的專家為您提供高效的解決方案和整體的工程設計服務。KUKA 只需要短暫的研發階段，即可根據您的預算和時間安排完成工程設計。

  在今天就為您打造未來的工廠。我們通過虛擬三維技術為您展示您的產品和設備，并開發出連續的工藝鏈。借助虛擬調試，可以將實際調試工作的一部分提前在數字建模中完成。這樣 KUKA 就為所有設備組件的無縫集成打下了牢固的基礎。
為復雜的設備打造簡單的控制系統

  通過對復雜設備進行智能控制和對重要工藝參數的精準調整，KUKA 打造出生產自動化高效解決方案。從機器人到整套設備，相互**協調的系統組件軟件對于 KUKA 的工程設計解決方案起到了決定性作用。我們的工程設計能夠有效地管理和交換數據，以及將數據模塊化地集成到通用中立性平臺上。同時，KUKA 并沒有忽視編程的簡易性和操作的簡便性。
采用智能傳感器確保生產無故障

  我們采用視覺系統和傳感技術監控您的生產流程。同時，智能化攝像系統檢查工件的位置，以便在精加工前就補償位置公差。作為您的自動化生產專家，我們在產品中集成了合適的傳感器解決方案，以避免生產故障。

  庫卡系統工程設計傳感器
KUKA 工程設計打造的高效材料流

在設計合適的設備布局時，就已經非常重視材料流和物流的影響。我們根據您的車間結構為您開發高效的物流和人員配備方案。此外，我們還進行可達性和可及性檢查，在各個工作站之間集成運輸系統。
獨立且不依賴于具體工藝程序

  KUKA 的過程和工藝咨詢服務是獨立的，與具體工藝程序無關。因為對我們來說，只有結果是*重要的，即找到適合您的生產解決方案。
工程設計確保投資安全

  虛擬調試大大縮短了您的開發時間，避免停機或停產。首先我們會考慮到您的資源和安裝條件，并以虛擬三維技術展現您的設備和產品的模型。除了機器構造外，我們還會描畫出安裝路徑、電力資源以及可能存在的干擾輪廓，以確保您在生產過程中實現*佳的機器人移動和安全方案。

  然后我們將其集成到連貫的流程鏈中，實時模擬材料流。通過虛擬工程設計能夠對材料流實現虛擬控制、測試、檢驗以及優化。
  虛擬調試的優勢

  借助虛擬調試將實際調試工作的大部分提前在數字建模中完成。特別實在將彼此協作的新組件集成到現有設備時，虛擬調試展現出凸出的優勢：避免長時間停機和停產。

  對不同制造商的系統組件進行無縫集成時，起決定性作用的是能夠實現*佳協作。通過虛擬調試我們能在 KUKA 技術中心進行高度逼真的試驗，并提供零風險的可靠數據。這樣虛擬調試就為無縫集成和連續的流程鏈打下了牢固的基礎。

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