汽車制造業中的創新型KUKA機器人焊接設備

拖車軸的焊接是一項高要求的任務
車輛組件的焊縫承受高動態負載，因此拖車軸的焊接屬于接合技術中要求*嚴格的作 業任務之一。為了確保在靈活性不受限制的同時實現*高水平的部件質量，過程安全的 焊接工藝和*新型設備技術是不可或缺的前提條件。

兩個相同的焊接單元直接提高靈活度
為了生產實用拖車軸的搖桿、防盜裝置和各種附件，AL-KO 采用了系統集成商領軍企 業 Robolution 的兩個相同的焊接單元。這些工位上生產的主要特點是批量小，10 至 500 件，并且型號眾多。Robolution 通用單元的兩個不同的特殊定位器帶來了令人難以 置信的靈活性，同時通過采用六軸 KUKA KR 16 焊接機器人確保了卓越的品質和生產 效率。

Welding of trailer axles is a highly demanding task
Welds on vehicle components are exposed to high dynamic loadings, as a result of which welding trailer axles is one of the most demanding tasks in joining technology. Reliable welding processes and state-of-the-art production technology are essential prerequisites for guaranteeing maximum component quality at the same time as unrestricted flexibility.
Two welding cells increase flexibility
For its production of rocker arms, anti-theft devices and various add-on parts for commercial vehicle trailer axles, AL-KO relies on two identical welding cells from the leading system integrator, Robolution. Production in these stations is dominated by small batch sizes of between 10 and 500 parts, with an enormous number of variants. The Robolution universal cells with their two different special positioners bring an incredible flexibility to bear, while using the six-axis KUKA KR 16 welding robot guarantees both outstanding quality and productivity.

六軸KUKA KR 16焊接機器人具優越的速度和質量
智能化設計提高焊接的質量
這一**設備以其 5 軸定位器和一個附裝在設備縱向側的特殊定位器 TurnFix 著稱， 可將非生產時間降至極低。 設備采用了智能化設計，配備了軌道定位器和 TurnFix，可 使兩個工位在生產時間內進行平行裝配。六軸 KR 16 機器人以其速度和**性令人折 服，從而提供了出色的焊接結果。

極高靈活度的庫卡焊接機器人
目前設備上存有近 100 種不同型式的部件程序。在大多數情況下，裝調成另一種 部件型式可在五分鐘內完成。部件范圍涵蓋了各種小部件直到*大長度可達 800 毫米的組件。整個焊接程序以及專用工裝都可隨時從一個設備應用到另一設備 上。由此實現了更大的靈活性。庫存和備件管理也十分簡單。當設備出現故障時， 對于特別緊急的焊接任務可在另一臺設備上完成，以免浪費時間。