KUKA 憑借長年的集成經(jīng)驗(yàn)，作為生產(chǎn)自動化方面的專家為您提供高效的解決方案和整體的工程設(shè)計(jì)服務(wù)。KUKA 只需要短暫的研發(fā)階段，即可根據(jù)您的預(yù)算和時(shí)間安排完成工程設(shè)計(jì)。

在今天就為您打造未來的工廠。

在今天就為您打造未來的工廠。我們通過虛擬三維技術(shù)為您展示您的產(chǎn)品和設(shè)備，并開發(fā)出連續(xù)的工藝鏈。借助虛擬調(diào)試，可以將實(shí)際調(diào)試工作的一部分提前在數(shù)字建模中完成。這樣 KUKA 就為所有設(shè)備組件的無縫集成打下了牢固的基礎(chǔ)。
為復(fù)雜的設(shè)備打造簡單的控制系統(tǒng)

通過對復(fù)雜設(shè)備進(jìn)行智能控制和對重要工藝參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)整，KUKA 打造出生產(chǎn)自動化高效解決方案。從機(jī)器人到整套設(shè)備，相互**協(xié)調(diào)的系統(tǒng)組件軟件對于 KUKA 的工程設(shè)計(jì)解決方案起到了決定性作用。我們的工程設(shè)計(jì)能夠有效地管理和交換數(shù)據(jù)，以及將數(shù)據(jù)模塊化地集成到通用中立性平臺上。同時(shí)，KUKA 并沒有忽視編程的簡易性和操作的簡便性。
采用智能傳感器確保生產(chǎn)無故障

我們采用視覺系統(tǒng)和傳感技術(shù)監(jiān)控您的生產(chǎn)流程。同時(shí)，智能化攝像系統(tǒng)檢查工件的位置，以便在精加工前就補(bǔ)償位置公差。作為您的自動化生產(chǎn)專家，我們在產(chǎn)品中集成了合適的傳感器解決方案，以避免生產(chǎn)故障。

庫卡系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)傳感器
KUKA 工程設(shè)計(jì)打造的高效材料流

在設(shè)計(jì)合適的設(shè)備布局時(shí)，就已經(jīng)非常重視材料流和物流的影響。我們根據(jù)您的車間結(jié)構(gòu)為您開發(fā)高效的物流和人員配備方案。此外，我們還進(jìn)行可達(dá)性和可及性檢查，在各個(gè)工作站之間集成運(yùn)輸系統(tǒng)。
獨(dú)立且不依賴于具體工藝程序

KUKA 的過程和工藝咨詢服務(wù)是獨(dú)立的，與具體工藝程序無關(guān)。因?yàn)閷ξ覀儊碚f，只有結(jié)果是*重要的，即找到適合您的生產(chǎn)解決方案。
工程設(shè)計(jì)確保投資安全

虛擬調(diào)試大大縮短了您的開發(fā)時(shí)間，避免停機(jī)或停產(chǎn)。首先我們會考慮到您的資源和安裝條件，并以虛擬三維技術(shù)展現(xiàn)您的設(shè)備和產(chǎn)品的模型。除了機(jī)器構(gòu)造外，我們還會描畫出安裝路徑、電力資源以及可能存在的干擾輪廓，以確保您在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)*佳的機(jī)器人移動和安全方案。

然后我們將其集成到連貫的流程鏈中，實(shí)時(shí)模擬材料流。通過虛擬工程設(shè)計(jì)能夠?qū)Σ牧狭鲗?shí)現(xiàn)虛擬控制、測試、檢驗(yàn)以及優(yōu)化。
虛擬調(diào)試的優(yōu)勢

借助虛擬調(diào)試將實(shí)際調(diào)試工作的大部分提前在數(shù)字建模中完成。特別實(shí)在將彼此協(xié)作的新組件集成到現(xiàn)有設(shè)備時(shí)，虛擬調(diào)試展現(xiàn)出凸出的優(yōu)勢：避免長時(shí)間停機(jī)和停產(chǎn)。