承德市高爐爐頂脈沖除塵器設計技術特點高爐煤氣中含有大量的物理顯熱、化學潛熱、動力能與其它可利用的物質，合理回收利用高爐煤氣能源，不僅能夠帶來顯著的經濟效益與社會效益，還具有重要的環保意義，而凈煤氣脈沖布袋除塵技術則是實現一價值的有效手段與關鍵技術。首陽環保對凈煤氣脈沖布袋除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用進行了簡要的探析。

承德市高爐爐頂脈沖除塵器設計技術特點對于凈煤氣脈沖布袋的除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用，應當結合高爐煤氣及其粉塵的特性，綜合考慮脈沖氣源、脈沖閥、脈沖噴吹管、濾袋、過濾風速、濾料、卸灰與輸灰方式等因素，作出合理選擇。同時，對于高爐煤氣除塵這項復雜的工藝，在實際操作中面對復雜的流體狀態與工況條件，僅以理論作為參考依據是不行的，還需要通過實驗、實踐等對凈煤氣脈沖布袋除塵技術進行驗證，不斷總結經驗，從而優化高爐煤氣除塵工藝。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器技術特點：

1.圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥,保證安全生產。

2.關鍵性部件全部引進,大大提高了整機運行的可靠性。

3.脈沖閥使用次數大于100萬次�；叶妨衔粶y定準確。箱體檢漏報警儀反應迅速可靠,測定準確。

4.濾袋材質可長期在260℃的工況下工作,短期可至280℃,對于200℃左右的高爐煤氣,使用壽命可達24個月。

5.除塵器清灰系統采用長袋脈沖,低壓氮氣脈沖噴吹系統,具有廣泛的優點。

6.氮氣是醉理想的清灰介質,無灰塵無水份,且用量極少,和配套的該系統取消了傳統的加壓反吹風機和配套的大量閥門,管道,不僅節省設備投資,而且能耗降低,操作安全,自動化程度高。

7.脈沖清灰技術的使用提高了凈化除塵效率,凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3）,解決了加壓反吹清灰時煤氣需放散的缺點,對大氣無污染。

8.控制系統采用PLC自動控制,基本實現了無人操作,運行可靠,維護工作量降至限度。

脈沖布袋除塵器適用范圍

脈沖布袋除塵器的優勢：布袋除塵器的優勢： 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、

使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，

可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，脈沖布袋除塵器方案，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩

定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

脈沖布袋除塵器的缺點： 1，有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結，堵塞濾料.

為保證袋式除塵器正常工作，邢臺脈沖布袋除塵器，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結.

2，dmc-120型單機脈沖布袋除塵器，某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體.3，承受溫度的能力有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時，脈沖布袋除塵器價格，必須采取措施降低煙氣的溫度。

高爐煤氣除塵器解決的關鍵問題：

1、高溫布袋除塵器的研究與應用，提高布袋除塵效果，減少設備故障。 國內高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風內濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產反吹風布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術的發展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。

2、開展適應耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。 目前國內用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現有的純干法布袋除塵設施進行新材料濾布的生產試驗技術研究攻關，以實驗研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。

3、優化溫度控制系統，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行； 采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設計，實現煤氣流更均勻進入除塵系統，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯工藝為整個除塵系統提供四個即獨立又統一靈活可靠的子系統，滿足保障大高爐連續生產不休風對布袋除塵子系統不停產進行各類機械設備、工藝管線的在線連續檢修，實現除塵系統影響高爐生產故障率低化，達到大高爐應用全干式布袋煤氣除塵技術的可靠性。

4、通過優化設計，提高布袋除塵系統可靠性，減少設備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產和干法布袋除塵的運行。 除塵系統和單箱體采取科學設計過濾負荷。根據高爐煤氣發生量與工藝布置，確定系統除塵箱體數量為28個，總過濾面積13650m2，系統過濾負荷為35.4～47.4 m3/m2.h。實現布袋除塵系統四分之一設備在線停運檢修，滿足2500m3高爐生產運行負荷保持不變的煤氣除塵生產要求,進一步提高大高爐應用純干式布袋煤氣除塵技術。

高爐除塵器操作步驟及注意事項：

1、引煤氣前的準備工作：

引煤氣前清理干凈現場環境衛生。檢查各箱體內有無冷凝水，同時檢查各閥門是否處于正確位置人孔是否封嚴，若有問題及時處理。無關人員一律離開煤氣設施，并清點人員數量。工作就緒后，通知高爐值班室等待引煤氣指令。

2、引煤氣操作：

打開箱體凈放散。煤氣化驗合格后，關閉箱體凈放散、停氮氣吹掃閥。逐一打開箱體進口蝶閥、盲板閥。打開凈煤氣主管道盲板閥，打開煤氣電動碟閥通入外網，箱體投入正常運行。

3、干法除塵器反吹制度：

分手動和自動兩種方式，荒、凈煤氣壓差超過設定差壓時開始對箱體進行反吹。

4、布袋箱體卸灰布袋箱體卸灰要根據實際情況，一般反吹前要進行卸灰工作。檢查確認灰倉有卸灰空間，關閉上灰倉球閥。啟動埋刮板輸送機，啟動刮板機要到現場查看設備有無異常情況。開下灰倉給料機，開下灰倉球閥，一次只能卸一個箱體。待灰卸凈后，依次關閉下灰倉球閥，下灰倉給料機、刮板機。輸灰機和給料機在運轉中，嚴禁用手和工具插入。卸灰時，操作人員和值班人員應互相配合防止誤操作事故發生。灰倉灰要及時運走。

5、停煤氣操作：

組織好人員準備好翻盲板工具以及防護用品。關閉入煤網蝶閥待荒煤氣壓力下降后，關閉入網盲板閥。關閉箱體的液動蝶閥、液動盲板閥。打開箱體的放散閥。

6、操作工注意事項：

認真執行崗位操作規程，就悉現場環境及設備使用狀況，了解煤氣知識。和高爐值班室保持lx，發現問題及時向值班室反映。在班組長下負責所管轄系統的操作，事故處理。交接班反映情況準確，記錄要清晰。每次到現場檢查設備，檢漏及處理事故人員，兩人以上，以防煤氣中毒。嚴禁非當班人員動用設備。設備檢修時，要切斷電源，并掛好檢修牌。