煤礦煤粉破碎機除塵器設計技巧：

1、在煤礦煤粉破碎除塵系統中我公司選用布袋除塵器時，除塵布袋選用具有防靜電功能的濾料，并設有防爆的措施，系統和設備設有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的穩定。

2、除塵器對煤礦的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設有密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩安裝時，將產生粉塵的設備(如、振動篩等)用密閉罩罩起來，使罩內形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

3、用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。

廢鋼破碎機除塵器特點：

1.破碎機專用布袋除塵器裝置具有收塵、除塵效率高，結構簡單，操作容易，維護方便等特點，不需要專職操作人員，且運行費用低。

2.結構緊湊，占地面積小，裝機功率低，應用范圍廣，性價比高。 整機易拆裝、清洗，適合換料作業。

3.適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

選煤廠碎煤機除塵器運行原理：

選該設備收集的灰塵主要的污染物是顆粒極細的煤粉，當含塵氣體由進氣口進入灰斗內部、或通過敞開式法蘭口進入除塵器內部，含塵氣體通過濾袋過濾成為潔凈空氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機由煙囪排出。隨著時間推移粉塵積附在除塵濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵設備的阻力不斷上升，為使設備阻力保持在1200Pa左右，袋式除塵設備能繼續正常工作，需要定期清除除塵濾袋上的粉塵。清灰是由電控箱定時控制脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.2-0.4Mpa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入除塵濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

煤粉防爆除塵器的防爆措施：

(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施：除塵器本體結構的特殊設計，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。

一臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，防爆除塵器在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，*邊的灰量大。

為解決防爆布袋除塵器風量不均勻問題在結構可以采取以下措施：

①在除塵器風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；

③在進風支管設風量調節閥，除塵設備運行后對各箱室風量進行調節。使除塵器各箱室風量差別控制在5%以內。

(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋：在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的除塵濾袋，已開發出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。

(3)防爆布袋式除塵器要設置安全孔(閥)：為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

煤礦煤粉破碎機除塵器設計時注意事項：

為防止除塵器內部構件和燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

煤礦煤粉破碎機除塵器特別適合在一些要求連續工作的場所，比如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，選型及工藝布置比較簡單。此款袋式收塵器是用戶更理想的選擇。對眾多分散的局部揚塵點進行收塵，均取得了滿意的效果，因此使用越來越廣泛。