兩臺MiR100移動機器人改善了新澤西州制造商 Magna-Power 的物流和效率，幫助其在全球市場上處于不敗之地。這兩臺機器人已將三名全職員工從重復(fù)性低價值的組件和裝配件運輸工作中解放出來，使他們能夠把他們的技能用在更有價值的工作之中。

Magna-Power 是一家不斷發(fā)展的家族企業(yè)，其位于新澤西州弗萊明頓的工廠占地 73,000 平方英尺，為世界各地的工業(yè)和研究應(yīng)用生產(chǎn)可編程電源產(chǎn)品。憑借數(shù)千種產(chǎn)品配置，該工廠可定做各種電源產(chǎn)品。

Magna-Power 運營副總裁 Adam Pitel 說道：“對于我們來說，產(chǎn)品交付時間與產(chǎn)品價格一樣重要，我們?yōu)閾碛袠I(yè)內(nèi)*短的交貨時間而感到自豪。這也是我們能夠與海外制造商競爭的一個主要因素。”

Magna-Power 總裁 Ira Pitel 補充道：“制造企業(yè)在新澤西州的競爭很艱難，全球性競爭就難上加難了。為了競爭，公司已經(jīng)對制造操作進行垂直整合，幾乎所有操作都在內(nèi)部完成。”

然而，真正的挑戰(zhàn)在于在多個業(yè)務(wù)操作中（從鈑金和機械加工到印刷電路板和線束裝配）提高從庫房運送零件和子配件的效率；通過磁芯和散熱片制造，進行*終組裝和測試。

“我們發(fā)現(xiàn)，公司各個業(yè)務(wù)部門在運送材料時會占用大量資源。”Adam 說道：“員工整天都在將物料從一個部門搬到另一個部門。我們原來認為如果能用自動駕駛車輛來移動這些部件，那就太棒了。”

Magna-Power 的工程副總裁 Grant Pitel 一直在尋找一個引入類似 Kiva 這種移動機器人的時間。Kiva 是亞馬遜在其倉庫中**使用的機器人。當(dāng)機器人經(jīng)銷商 Applied Controls 告訴 Grant 其帶來了 Mobile Industrial Robots 生產(chǎn)的協(xié)作自主機器人時，Grant 立刻表現(xiàn)出很大的興趣。Magna-Power 開始用一臺 MiR100 機器人來管理整個制造工廠的零件和組件的運輸，并在成功運行幾周后，又增購了第二臺MiR移動機器人。

移動機器人提高了效率，將三名全職員工解放出來。在此之前，員工需要花費數(shù)小時將物料從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門，而且效率很低。由于多名員工同時交付和使用零件，因此庫房窗口經(jīng)常出現(xiàn)積壓的待處理事件。盡管庫房員工竭盡全力為特定工作準備好所有物料，但有時零件在準備時出現(xiàn)缺失或未準備就緒，這就要求員工稍后一次當(dāng)面交付一件或兩件零件。通常很難去管理庫房里有多少人在為子配件準備零件，由于還需要員工去送貨，因此也很難了解他們需要送多長時間。現(xiàn)在，員工只需派出機器人，便可以繼續(xù)準備下一個項目了。

Magna-Power 的兩臺 MiR100 機器人（綽號 為“Scotty”和“Chekov”）經(jīng)編程可在整個工廠中按“公交線路”運行，即從倉庫到每個制造操作位置。庫房員工在機器人頂部模塊擱架上加裝儲料箱，上面采用磁性識別標簽來識別各個部門。機器人移動到每個編程的檢查點后，員工可以暫停機器人以卸載儲料箱并裝載要返回庫房的成品組件。機器人返回庫房后，會在重新加載時自動連接充電站，以便可以整天保持在工作狀態(tài)。

Grant 經(jīng)計算得出，這兩臺機器人可以將三名全職員工從在廠內(nèi)推車運貨的工作中解放出來，使他們能夠從事高價值的本職工作。他說：“使用機器人的目的不是去取代員工，而是讓員工的時間更有效率。現(xiàn)在他們可專注于機器人無法勝任的工作。”

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