擠塑:工藝技術
通過擠塑,可以生產不同外形的連續密封件:空腔型材和唇狀型材都可以——或者兩者組合。
流程一覽:
- 塑料顆粒在已被加熱的擠塑機中熔化。
- 在壓力作用下將液態材料通過噴嘴經由軟管壓出。
- 然后將生成的型材冷卻,在要求的位置上將型材束切斷或卷起,以便于在裝配地點加工。
KUKA 開發了一種靈活
擠制熱塑性彈性體(TPE)的專用工藝技術:因此,汽車制造行業中的密封型材可以用機器人直接固定在工件上。
自動化擠塑
通過機器人引導式擠塑,我們使您的生產實現自動化并將其設計得更加靈活,從而更加高效。
流程說明
在這種解決方案中,擠塑噴嘴不再固定在擠塑機上,而是可以在機器人上移動。擠塑機和擠塑噴嘴通過已被加熱和壓力穩定的軟管相連。機器人與噴嘴一起沿工件上規定的軌跡移動。
對于自動化擠塑,必須
- 同步擠塑的流速和機器人運動,并且
- 必須找到客戶的個性化解決方案(不是標準產品)。
我們開發和測試噴嘴并生產樣件用于取樣,憑借我們在這項工藝技術和模具制造方面的多年專業知識,我們可以為每一個客戶提供***佳的擠塑工藝。
擠塑:優點
通過機器人引導式擠塑,我們可以將兩個工藝步驟——型材的生成和裝配——合二為一。這樣就可以
- 更靈活
- 地縮短您的節拍時間
- ,從而使生產更加經濟高效。
此外,我們通過 TPE 密封材料可以制造復雜、多樣的型材和模具。