TORAY東麗膜TM720D-400為 8 英寸低壓化學耐久性反滲透膜元件 。TM720D-400 是采用新材料及生產技術的一款高脫鹽率、高產水量、耐化學清洗的膜元件。有效膜面積為 400 平方英尺，給水流道 34mil。適合于含鹽量 10000ppm 以下的苦咸水淡化，以及微污染地表水的脫鹽、冷卻循環排污水的回用等各種應用領域。TM720D-400 是目前擁有高產水量，高脫鹽率的苦咸水膜元件；具有寬泛的清洗 pH 值范圍 （pH1~13），可以快速有效的解決膜元件的污染問題；反滲透膜片能夠承受一定范圍內，由 于操作失誤等原因造成的輕微余氯泄露事故，提高了系統的安全性。

 

一、技術參數

產品型號：	TM720D-400	產水量：	8900GPD
穩定脫鹽率：	99.8%	較低脫鹽率：	99.65%
進水流道寬度：	34mil	產品結構：	卷式膜
膜材料：	聚酰胺復合膜	有效面積：	400ft²/37㎡
較高操作溫度：	113°F（45℃）	較高操作壓力：	600psi/41bar
較高壓降：	15psig（1.0 bar）	pH范圍，連續運行：	2 – 11
pH范圍，短期清洗：	1–13	較大進水流量：	70gpm
較大給水SDI15：	5	允許游離氯含量：	<0.1ppm

 

測試條件： 操作壓力 225 psi (1.55MPa) ，測試液溫度 77 Ｆ (25 ℃)， 測試液濃度 2000 mg/L (as NaCl) ，單只膜元件水回收率 15％ ，測試液 pH 7 ，單支膜元件較低脫鹽率 99.65％ ，較小透過水量 8,900 gpd (33.6m3/d)

 

二、TM720D-400應用市場

廣泛應用于太空水、純凈水、超純水的制備； 酒類制造及飲料生產用水； 醫藥、電子等行業用水的前期制備；化工工藝中水的濃縮、分離、提純及純水制備；鍋爐補給水的除鹽和軟化； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水、中水及工業廢水的回用。

三、TM720D-400主要特點：

1、具有非常好的反滲透基本性能，好的脫鹽率和產水量；

2、耐化學清洗（強酸堿）及余氯等化學品的耐久性達到行業較高水平；

3、采用34mil寬流道，降低壓差更易清洗；

4、能通過節能來降低運行成本,并在較低操作壓力時獲得高脫鹽率上述特征使用戶和操作人員在采用反滲透處理高污染水源時獲得長期的經濟性和大的無故障操作。

四、TM720D-400相關操作注意事項：

(1)每一支膜元件在出廠時均配有一個濃水密封圈、一個連接適配器及相應的 O 型圈和一個 產水封頭（8 英寸內連接式膜元件，不一定要使用），它們連同膜元件TM720D-400一起被放置在包裝箱 中，具體內容以實物為準。

(2)膜元件TM720D-400在出廠前都經過了通水測試，并使用 1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配制濃度 500 - 1,000 ppm、pH 3-6 的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態。具體的保存方法請參照本 技術手冊的相關內容。

(3)對于推薦的設計范圍，請參照東麗公司新版本的技術手冊和系統設計軟件，或者向東 麗膜產品的當地分銷商或技術服務中心尋求幫助。推薦的設計范圍在污堵和結垢嚴重的

條件下例外，如果TM720D-400膜元件不在推薦的范圍條件下運行，膜元件的使用壽命會有所降低。如果 用戶沒有嚴格遵循本樣本提供的操作條件，東麗公司將不承擔保修責任。

(4)運行初期一個小時的透過水要排放掉。

(5)任何時候都要避免膜元件的產水側產生背壓。

(6)在進水的 SDI 值高于 3 或 4 以上時，高產水量的運行（每一支膜元件都在很高的產水流速下運行）一般來說會導致頻繁的化學清洗，通過調整系統的運行壓力可以調節每一支膜元件的產水流量。當污堵或結垢的可能性較少時，濃水的流速可以適當降低。較小的濃水流量和產水流量的比值因不同的進水水質而不同，具體數值請參照本技術手冊相關的設計指南。

(7)當組件的壓差增加到初始值的 1.5 倍時，元件需要進行化學清洗。化學清洗以及殺菌、 消毒措施必須參照東麗技術手冊。

(8)用戶應避免使用任何對膜元件有影響的化學藥劑，如違反使用這類化學藥劑，東麗公司 將不承擔保修責任。

 五、TM720D-400 反滲透膜元件的保存

為了防止在存儲期間膜表面生物的生長和在后續操作中性能的降低，膜元件TM720D-400必須被保存在特制的溶液中。

1  TM720D-400新膜元件

（1）膜元件在出廠前都經過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝；

（2）膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同一包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止；

（3）膜元件較好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃；

（4）膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結；

（5）堆放TM720D-400膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。

2 使用過的TM720D-400膜元件

（1）  TM720D-400膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35℃，并且要避免陽光直射；

（2） 溫度在0℃以下時會有凍結的風險，所以要采取防凍結措施；

（3）為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配制濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它與水反應生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5 + H2O—2NaHSO3

（4） 將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標簽，標明包裝日期；

（5）需要保存的TM720D-400膜元件進行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件的一致。

（6）保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需定期檢查，如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液；

（7）無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態。

（8）另外也可以采用濃度（質量百分比濃度）為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫納更強的微生物殺傷劑，并且成份中不含有氧。

五、TM720D-400反滲透系統停機維護

1 保存時需要考慮的事項如下

（1）關機之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產品水沖洗系統；

（2）為了維持系統的性能，TM720D-400膜元件必須一直保持濕潤狀態；

（3）為了防止細菌在壓力容器中的滋生，要進行消毒處理；

（4） 如果TM720D-400膜元件被污染，就可能出現系統故障，所以在保存之前要先進行化學清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細菌的生長限制在較小的可能性；

（5）在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下：

溫度范圍：0~35℃，pH值范圍：3-7

（6）保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉（SBS）溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。

2  短期保存（小于48小時）

如果反滲透系統停機時間長于一天但短于兩天時，采取以下措施對系統進行保存：

（1） 以RO進水沖洗系統，同時排去系統內的空氣；

（2） 當壓力容器內灌滿水時，關閉進水和濃水閥門。

   每十二小時重復上述步驟。

3 長期保存（大于48小時）

反滲透設備停機時間若大于48小時，可以采取以下程序進行系統的保存：

（1）在所有的保存之前，系統需要清洗，清除所有沉積在膜表面的污染物和污垢（這項操作只用于膜元件受到污染或者預計受到污染的情況下采用）。在長期系統停機之前，使用建議的標準清洗程序或者向東麗公司咨詢個別的清洗和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后，要盡可能快的進行保存，距離較近一次的清洗/消毒時間間隔較大為12小時。

（2）保存通過使用清洗系統的500-1,000ppm亞硫酸氫鈉溶液的循環來完成。通過這種方式，膜元件將在保存溶液中徹底濕潤。采用這種方式在整個系統中循環溶液，在二次循環完成以后（大約1個小時）就可以使剩余空氣量降低到較小。確保在保存期間系統中不含有空氣進行密封，并且氣密性好。

（3）關閉供給端和鹽水端所有的閥。亞硫酸氫鈉溶液于外界空氣（氧氣）的任何接觸都將導致亞硫酸氫鈉被氧化成硫酸鹽，而且pH值會持續下降。在所有的亞硫酸氫鹽被消耗掉以后，剩余的氧氣將不會被吸收，那么生物的狀態就會變得不穩定。

（4）被保存的反滲透系統的pH值需要定期調節（至少一個月一次），以保證溶液的pH值不會低于3。如果發現保存溶液的pH值低于3，那么必須更換保存溶液。保存溶液必須每個月更換一次。

（5） 在停機期間，存儲溫度不要超過35℃，但不要低于0℃，以防結凍。

（6） 也可采用質量百分比濃度為0.2-0.3%的甲醛